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⑴吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
⑵专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或超重作业时，严禁开动电梯。 ⑶在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度。并固定好电缆卷筒。 ⑷顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
7、履带塔式起重机应遵守下列规定：
①地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。
②竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到如度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
③严禁有负荷时行走。空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。
④作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。 五、门式起重机
1、起重机驶近限位端时，应减速停车。
2、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
3、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。
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2020年4月19日
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起重信号指挥安全技术操作规程
1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
3．指挥人员必须严格执行GB 5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。
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2020年4月19日
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4．指挥人员应熟知GB 6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。
5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。 6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。 7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。 8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。 9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。 14．指挥人员选择指挥位置时： (1)应保证与起重机司机之间视线清楚。 (2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载 (3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。
(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
桩机操作工安全技术操作规程
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2020年4月19日
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一、履带式柴油打桩机
1、自行拼装时，导杆仰角不得大于78度。
2、桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7mm时应予更换。 3、不准与履带成90度侧向吊桩。 二、杆式柴油打桩机
1、悬锤时，禁止移动和检修打桩架。 2、吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
3、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。
4、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。 三、震动沉桩机
1、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。 2、调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。 3、震动拔桩时，应垂直向上，边震边拔。
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机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废绵纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔除工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放。支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，应有人监护。
11、检修中的机构，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检查员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找对孔。 12、试车时应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 13、轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈
小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。
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2020年4月19日
建筑工程各工种安全操作规程全套
