波纹管安管前必须把承口内和插口外的油污、杂物清理干净，将橡胶圈插入槽内，应平顺、不得扭曲。钢筋混凝土管道安装时应将接口处的杂物清理干净，用钢丝网将接口处包好后用水泥砂浆抹带接口。待管子安装完毕后，经检查高程正确后波纹管在接口下凹坑处用中粗沙或细土填实。管道胸部腔回填沙砾石或素土，与秘壁呈圆弧状紧密结合填密实后形成180°土弧基础，回填密实度要求按06MS201-2的相关规定执行；钢筋混凝土管安装完毕后，经检查高层正确后按照06MS201-1的相关规定用混凝土120°满包。 第7节 砼养护和试块留置
砼的养护采用人工自然养护。在砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护。养护时间：当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜；当砼中有外加剂时，不得少于14昼夜。
本工程砼采用现场搅拌砼，故砼的试块在施工现场随机抽样制作，留置组数按下面执行：
（1）每拦制100盘且不超过100m3的同配合比，其取样不得少于一次。 （2）每工作台班拌制的同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。 （3）污雨水管道每100m，取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼取样制作。 第8节 砼浇筑质量保证措施
（1）技术保证措施
实行砼浇灌制度，在砼浇灌前必须认真检查。经监理、质监员、施工工长、班组长签字后，方能进行砼浇筑。
1）严格原材料质量检验工作，水泥使用质量稳定的大、小厂水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。
2）砂、石粒径级配，含量及有害成份不超过规范规定；砂必须进行过筛，石子须用水冲洗干净。
3）严格按配合比配计量，必须要实验部门提供的配合比，并根据材料供应
时间、砂、石含水率变化情况及时调整配合比。
4）料斗加料时应先加石，后加水泥，最后加砂和水邮购料出严禁各料斗内任意加水。
5）铁铲在职送料过程中注意不能碰撞、模板、架子等，并联控制好砼自由下落的高度，防止砼产生离板。
6）浇筑按规定分下料，振捣时必须做到快插慢抽，振捣时间以观察砼表面没有气
7）砼浇浇，应避免捕换时杀虫剂及
8）砼浇筑完毕，待砼终凝后，即开始浇水养护，养护期不得小于7昼夜。 （2）砼的缺陷处理
1）对数量不多的小蜂窝麻面露石的砼表面，主要是保护砼不受侵蚀，可用1:2-1:2:5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆之前，须用风钢丝刷或加压力气的沁添洗湿，抹浆初凝后要加强养工作。
2）当蜂窝比较严重时，应除掉不密实的在砼和突出的骨料颗粒，用清水刷干净并充湿润后，再用比原强度高一级的细砼填并捣实。
3）对孔洞事故的补强，可在旧砼表面采用处理施工疑的方法处理，保持湿润72小后，用比原强度高一级的细砼捣实。为了减少新旧砼间隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺入泥用量万分之一的铝粉，避免新旧砼接触面上出现裂缝。 第9节 检查井、过水井等构筑物
砖砌排水检查井，圆形采用国家给排水标准图集06MS201-3。检查井的位置按设计要求开挖，基坑经检查后，进行下道工序施工，检查井等构筑物应配合道路工程施工。构筑少砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。梯步均采用钢筋预制砼梯步。检查井一律按有地下水情况处理，内、外抹灰至井顶，车道上井圈、井座采用球墨铸铁重型井盖。井盖应分别设有“污水”、“雨水”标志，施工时不得错盖。
位于车道上的污、雨水检查井，其井盖应与设计路面齐平，井盖、井座荷
载等级与道路设计荷 载等级相符；其井盖、井座承载车重≥40吨，位于绿化带内的支管检查井，高出地面10cm。
一、检查井施工要点及注意事项
1、流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完毕后，表面彩用1：2水泥砂浆分层压实抹光。
2、踏步：井室内的踏步应随砌随安，其尺寸符合设计要求。踏步在砌筑砂浆未达到规范强度前不得踩踏。
3、预留支管：预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密、不得漏水，预留支管宜用低于强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管，断管破茬处不得朝向井内。
4、收口：砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，每层砖收口收井应不超过3cm。
5、拱旋：检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高度为250mm；当管径<1000mm时，拱旋高度为125mm。
6、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒采用M7.5水泥砂浆Mu15页岩砖进行砌筑，1：2水泥砂浆内外抹面，分层压实，内外壁搓缝严密。
7、井圈、井盖：车行道检查井井盖采用铸铁Q20井圈、井盖，红线外采用Q15铸铁井圈井盖，其高程应与路面配合。
8、检查井的质量标准
（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
（3）砂浆的强度等级须符合设计要求，配合比准确，不得使用过期砂浆。 （4）井内踏步应安装牢固，位置正确。
（5）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。
（6）检查井允许偏差详见06MS201-3。
当井内有支管接入且管顶与管顶间的落差h≥1.2时，应设竖槽式跌水井（排统86-II-1）。当管顶覆土h≥6m时，应采用砖砌双层检查井，每层井室高度H=2.0-2.4m。
二、进水井
进水井采用砖砌。内、外抹灰至井顶，进水管采用d300双壁波纹管，进水井篦采用铸铁井篦。荷载等级与道路快车道设计荷载等级一致进水口位置要安装正确，进水井篦必须低于周围路面2cm，严格按室外排水设计规范要求实施。 第11节 闭水试验
按规范及设计图纸要求，对污水管道，每个井段均作带井闭水试验，雨水管道每三段抽一段做带井闭水试验。
将需闭水试验的管段砌砖封堵，留出一个检查井作水位观察。管道内灌水浸泡24小时后，往返观察井的水平下降情况，测量观察井内水位下降深度，计算渗水量，与允许渗水量比较，当渗水量超标，闭水试验不合格，管道应进行修补或返工，再重新试验。
闭水试验合格后，拆除堵头和进行管外土方回填。 第12节 沟槽回填
一、回填土时，先将检查井盖好，在井墙和井周围回填土时分层夯实，密实度不低于设计要求。
二、回填时根据回填部位，选取用适当的机具进行分层回填、夯实。使之满足设计规定的密实度要求。
1、管道胸腔部分：采用手锤和石夯夯实，在管道两侧同时对称分层回填夯实。每次虚铺厚度为15cm，密实度大于95%（轻型击实标准）。
2、管顶以上50cm范围内：采用锤夯分层夯实。每次虚铺厚度25cm，密实度85%（轻型击实标准）。
3、管顶以上500-100cm范围内：用蛙式打夯机分层夯实。每次虚铺厚度为
25cm，密实度达到设计要求。
4、管顶100-250cm范围内：用8T、12T压路机进行分层回填碾压密实。每次虚铺厚度为25-30cm，密实度达到设计要求。土路床下60cm范围内应进行分层回填分层厚度25-30cm，采用20T振动式压路机层层碾压密实，使之达到密实度95%（重型击实标准）的要求。
5、为保证检查井周围的回填质量，按照甲方要求在检查井井筒周围80cm采用8%灰土加强。
三、回填前应先将槽底杂物及淤泥清理干净，回填土必须符合设计要求。不得夹杂淤泥、腐植土和有机物质，管顶50cm以内，回填土不得有10cm以上的厂块、砖头等物。
四、回填时，管道两侧均匀加填，两侧填土高差小于30cm，以防管道位移。检查井、雨水井口回填，应沿四周同时进行。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在井壁上出回填区域，严格按规范要求进行操作。具体施工程序如下：
回填→夯、压实→质检、实验室人员（和监理工程师一起）取样→称量，得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点）→合格后填表，报监理工程师签字认可→上一层回填。 第13节
竣工收尾及验收
一、排水工程竣工前验收的准备工作：
1、隐蔽资料、保证资、工序交接资料等竣工资料必须齐备。 2、管道清理干净，无堵塞。
3、局部实测不合格的项目应进行整改，并整改合格。 4、检查井井筒直顺、圆滑、内抹灰无色差。 5、检查井内流槽流水高程自测全部合格。 6、排水工程完工后，达到交验条件进行报验。 二、竣工验收
石阡县石材工业园区道路及场平工程施工组织设计
