波纹管安管前必须把承口内和插口外的油污、杂物清理干净,将橡胶圈插入槽内,应平顺、不得扭曲。钢筋混凝土管道安装时应将接口处的杂物清理干净,用钢丝网将接口处包好后用水泥砂浆抹带接口。待管子安装完毕后,经检查高程正确后波纹管在接口下凹坑处用中粗沙或细土填实。管道胸部腔回填沙砾石或素土,与秘壁呈圆弧状紧密结合填密实后形成180°土弧基础,回填密实度要求按06MS201-2的相关规定执行;钢筋混凝土管安装完毕后,经检查高层正确后按照06MS201-1的相关规定用混凝土120°满包。 第7节 砼养护和试块留置
砼的养护采用人工自然养护。在砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护。养护时间:当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜;当砼中有外加剂时,不得少于14昼夜。
本工程砼采用现场搅拌砼,故砼的试块在施工现场随机抽样制作,留置组数按下面执行:
(1)每拦制100盘且不超过100m3的同配合比,其取样不得少于一次。 (2)每工作台班拌制的同配合比不足100盘时,取样不得少于一次。 (3)污雨水管道每100m,取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼取样制作。 第8节 砼浇筑质量保证措施
(1)技术保证措施
实行砼浇灌制度,在砼浇灌前必须认真检查。经监理、质监员、施工工长、班组长签字后,方能进行砼浇筑。
1)严格原材料质量检验工作,水泥使用质量稳定的大、小厂水泥,且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。
2)砂、石粒径级配,含量及有害成份不超过规范规定;砂必须进行过筛,石子须用水冲洗干净。
3)严格按配合比配计量,必须要实验部门提供的配合比,并根据材料供应
时间、砂、石含水率变化情况及时调整配合比。
4)料斗加料时应先加石,后加水泥,最后加砂和水邮购料出严禁各料斗内任意加水。
5)铁铲在职送料过程中注意不能碰撞、模板、架子等,并联控制好砼自由下落的高度,防止砼产生离板。
6)浇筑按规定分下料,振捣时必须做到快插慢抽,振捣时间以观察砼表面没有气
7)砼浇浇,应避免捕换时杀虫剂及
8)砼浇筑完毕,待砼终凝后,即开始浇水养护,养护期不得小于7昼夜。 (2)砼的缺陷处理
1)对数量不多的小蜂窝麻面露石的砼表面,主要是保护砼不受侵蚀,可用1:2-1:2:5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆之前,须用风钢丝刷或加压力气的沁添洗湿,抹浆初凝后要加强养工作。
2)当蜂窝比较严重时,应除掉不密实的在砼和突出的骨料颗粒,用清水刷干净并充湿润后,再用比原强度高一级的细砼填并捣实。
3)对孔洞事故的补强,可在旧砼表面采用处理施工疑的方法处理,保持湿润72小后,用比原强度高一级的细砼捣实。为了减少新旧砼间隙,水灰比可控制在0.5以内,并掺入泥用量万分之一的铝粉,避免新旧砼接触面上出现裂缝。 第9节 检查井、过水井等构筑物
砖砌排水检查井,圆形采用国家给排水标准图集06MS201-3。检查井的位置按设计要求开挖,基坑经检查后,进行下道工序施工,检查井等构筑物应配合道路工程施工。构筑少砌体砂浆应满足设计强度,铺砌饱满。梯步均采用钢筋预制砼梯步。检查井一律按有地下水情况处理,内、外抹灰至井顶,车道上井圈、井座采用球墨铸铁重型井盖。井盖应分别设有“污水”、“雨水”标志,施工时不得错盖。
位于车道上的污、雨水检查井,其井盖应与设计路面齐平,井盖、井座荷
载等级与道路设计荷 载等级相符;其井盖、井座承载车重≥40吨,位于绿化带内的支管检查井,高出地面10cm。
一、检查井施工要点及注意事项
1、流槽:检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完毕后,表面彩用1:2水泥砂浆分层压实抹光。
2、踏步:井室内的踏步应随砌随安,其尺寸符合设计要求。踏步在砌筑砂浆未达到规范强度前不得踩踏。
3、预留支管:预留支管应随砌随安,管口应深入井内3cm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密、不得漏水,预留支管宜用低于强度等级砂浆砌筑封口抹平,用截断的短管安装预留管,断管破茬处不得朝向井内。
4、收口:砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需收口时,每层砖收口收井应不超过3cm。
5、拱旋:检查井接入较大直径圆管时,管顶应砌砖旋加固,当管径≥1000mm时,拱旋高度为250mm;当管径<1000mm时,拱旋高度为125mm。
6、井室、井筒:砌筑检查井的井室、井筒采用M7.5水泥砂浆Mu15页岩砖进行砌筑,1:2水泥砂浆内外抹面,分层压实,内外壁搓缝严密。
7、井圈、井盖:车行道检查井井盖采用铸铁Q20井圈、井盖,红线外采用Q15铸铁井圈井盖,其高程应与路面配合。
8、检查井的质量标准
(1)井壁必须互相垂直,不得有通缝、瞎缝,必须保证灰浆饱满,抹面压光,不得有空鼓,裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。
(3)砂浆的强度等级须符合设计要求,配合比准确,不得使用过期砂浆。 (4)井内踏步应安装牢固,位置正确。
(5)井圈、井盖必须完整无损,安装要平整,位置要正确。
(6)检查井允许偏差详见06MS201-3。
当井内有支管接入且管顶与管顶间的落差h≥1.2时,应设竖槽式跌水井(排统86-II-1)。当管顶覆土h≥6m时,应采用砖砌双层检查井,每层井室高度H=2.0-2.4m。
二、进水井
进水井采用砖砌。内、外抹灰至井顶,进水管采用d300双壁波纹管,进水井篦采用铸铁井篦。荷载等级与道路快车道设计荷载等级一致进水口位置要安装正确,进水井篦必须低于周围路面2cm,严格按室外排水设计规范要求实施。 第11节 闭水试验
按规范及设计图纸要求,对污水管道,每个井段均作带井闭水试验,雨水管道每三段抽一段做带井闭水试验。
将需闭水试验的管段砌砖封堵,留出一个检查井作水位观察。管道内灌水浸泡24小时后,往返观察井的水平下降情况,测量观察井内水位下降深度,计算渗水量,与允许渗水量比较,当渗水量超标,闭水试验不合格,管道应进行修补或返工,再重新试验。
闭水试验合格后,拆除堵头和进行管外土方回填。 第12节 沟槽回填
一、回填土时,先将检查井盖好,在井墙和井周围回填土时分层夯实,密实度不低于设计要求。
二、回填时根据回填部位,选取用适当的机具进行分层回填、夯实。使之满足设计规定的密实度要求。
1、管道胸腔部分:采用手锤和石夯夯实,在管道两侧同时对称分层回填夯实。每次虚铺厚度为15cm,密实度大于95%(轻型击实标准)。
2、管顶以上50cm范围内:采用锤夯分层夯实。每次虚铺厚度25cm,密实度85%(轻型击实标准)。
3、管顶以上500-100cm范围内:用蛙式打夯机分层夯实。每次虚铺厚度为
25cm,密实度达到设计要求。
4、管顶100-250cm范围内:用8T、12T压路机进行分层回填碾压密实。每次虚铺厚度为25-30cm,密实度达到设计要求。土路床下60cm范围内应进行分层回填分层厚度25-30cm,采用20T振动式压路机层层碾压密实,使之达到密实度95%(重型击实标准)的要求。
5、为保证检查井周围的回填质量,按照甲方要求在检查井井筒周围80cm采用8%灰土加强。
三、回填前应先将槽底杂物及淤泥清理干净,回填土必须符合设计要求。不得夹杂淤泥、腐植土和有机物质,管顶50cm以内,回填土不得有10cm以上的厂块、砖头等物。
四、回填时,管道两侧均匀加填,两侧填土高差小于30cm,以防管道位移。检查井、雨水井口回填,应沿四周同时进行。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚,并在井壁上出回填区域,严格按规范要求进行操作。具体施工程序如下:
回填→夯、压实→质检、实验室人员(和监理工程师一起)取样→称量,得出结果(不合格者,通知施工人员进行返工处理,消除不合格点)→合格后填表,报监理工程师签字认可→上一层回填。 第13节
竣工收尾及验收
一、排水工程竣工前验收的准备工作:
1、隐蔽资料、保证资、工序交接资料等竣工资料必须齐备。 2、管道清理干净,无堵塞。
3、局部实测不合格的项目应进行整改,并整改合格。 4、检查井井筒直顺、圆滑、内抹灰无色差。 5、检查井内流槽流水高程自测全部合格。 6、排水工程完工后,达到交验条件进行报验。 二、竣工验收
石阡县石材工业园区道路及场平工程施工组织设计
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