第二章 金属切削进程及表面质量 2、组成零件的表面
?组成零件常见的表面：外园、内园、锥面、平面、螺纹、齿形、
成形面、各类沟槽
?3、机床的切削运动
?1）切削运动——要进行切削加工，刀具与工件之间必需具有必然的相对运动，以取得所需表面
的形状，这种相对运动称为切削运动。
?切削运动分为：主运动； ? 进给运动
?主运动——是由机床或人力提供的要紧运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具
前刀面接近工件。
?进给运动——是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运
动即可取得所需几何特性的加工表面。
?运动方向：
? ①主运动方向：为切削刃上选定点相关于工件的瞬时运动方向。 ? ②进给运动方向：是切削刃选定点相关于工件的瞬时进给运动的方向。 ?2）切削用量三要素（重点）
（?1）切削速度vc或v：是切削刃上选定点相关于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下： ?①当主运动为旋转运动时
? πdn
? Vc= —————(m/s) ? 1000? ×60 ? 或 πdn ? Vc= ———(m/min)
? 1000?
? 式中: d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）； ? n——工件或刀具的转速（r/min） ?②当主运动为直线往复移动时，切削速度近似为 ? Vc=2Lnr/1000 ×60(m/S) ? 或 Vc=2Lnr/1000(m/min) ? 式中：L——行程长度（mm）； ? nr——冲程次数（str/min）
?2）进给量f(feed)：是刀具在进给运动方向上相关于工件的位移量，可用刀具（
或工件每转或每行程的位移量来气宇和表述。单位为mm/r。
（3）切削深度ap（吃刀量）?：切削深度是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为毫米（mm）。或是在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。
?3）零件表面的成形方式
?切削加工的一个重要目的是为了取得零件上的各类表面。 ?零件表面的成形方式有：
? ①轨迹法：利用非成形刀具（如车刀），在必然的切削运动下，由刀尖
轨迹取得零件所需表面。
? ②成形法：利用成形刀具（成型铣刀），由刀刃的形状取得所需零件表
面。
? ③展成法：利用刀具（如锉刀）依次切出的假设干微小面积而包络出
所需表面。
? 4、切削加工的时期：粗加工、半精加工、精加工、周密加工、
超周密加工。
?分时期加工优势：
? 1）幸免毛坯内应力的释放而阻碍加工精度；
? 2）幸免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引发的弹性变 形和热变形
对精度的阻碍；
? 3）先粗加工可及时发觉毛坯内在缺点； ? 4）合理利用机床；
? 5）便于工艺进程中热处置工序的安排。 （3）刀具标注角度 ?
?1）前角γo ——前刀面与基面间的夹角，在正交平面中测量。 ?作用：使刃口锋利，其大小阻碍切削刃的强度。通常γo=5o-25o。 ?2）背前角γp ——前刀面与基面间的夹角，在背平面中测量。 ?3）后角αo ——主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面内测量。
?4）背后角αp ——主后刀面与切削平面间的夹角，在背平面内测量。 ?5）主偏角κr ——切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面内测量。 ?作用：它的大小阻碍背向力Fp与进给力Ff的比例及刀具的寿命。 ? 通常：外圆车刀为90o、75o、60o、45o。
?6）副偏角 κr′ ——副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面内测量。 ?作用：减少副切削刃与工件已加工表面的磨损，减少切削振动。其大小阻碍工
件表面残留面积的大小。 ?通常: κr′ =5o~15o
塑机及模具制造学内容提要
