3. 不完整或失效的安全装置； 管理缺陷：
4. 安全教育不到位； 5. 没有实行培训和持证上岗； 6. 现场管理缺失，员工串岗、脱岗； 7. 安全管理制度不完善； 8. 没有安全标示或标示不清等；
六、 生产中的设备安全管理： 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度：
在生产中，通过详尽的设备安全管理制度来约束操作工的一切不安全行为，使其具有良好的安全工作意识，这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。
在生产中，又通过设备管理制度和具体措施来提升设备的运行、操作等稳定状态，从而防止灾害的发生。所以在整个设备安全管理中要以详尽的设备管理制度为依据。
2. 设备管理人员的到位管理：
在生产过程中，管理人员要对设备的运行、维护、使用进行严格的检查和监督，还要通过培训、指导、示范、执行和督察等措施把设备安全管理措施落实到位。为了防止在工作中发生事故，管理人员还要依据重要和危害程度等因素组织定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状态良好。
3. 设备安全标识管理：
标识管理：警告、指示、禁止、提示
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标识既简单成本又低，例如醒目位置处的“当心触电”、“严禁合闸”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、
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禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。 安全标识图例：
4. 定期制定消除隐患的改善计划：
在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，同事通过加强设备安全防护措施等以解决安全隐患。比如：（1）增加设备的检测、报警装置，压力、温度、液位、流量等报警装置；可燃气体、有毒有害气体等检测和报警装置（2）设备安全防护设施，护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防渗漏等，电器过载保护设施，经典接地设施。
5. 设备操作中的安全事项：
（1）要求设备操作工上岗前必须经过专业的培训，掌握设备的操作要领并取得
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设备操作证后方可上岗。
（2）设备操作工是设备的主要接触者，为确保安全，操作工要严格按照设备的安全操作规程进行操作，并了解设备的状态，熟悉设备的性能、结构，以及安全防范措施，这样可有效消除设备安全事故的发生。 （3）设备在清洁、日常保养中要严格执行断电规定。 （4）设备使用中发生任何异常要立刻停机并通知相关人员。 （5）车间所有电器设施、设备、工具严禁乱动。 （6）任何设备、工具严禁私自拆解、修理。 （7）生产结束，必须关闭设备电源。
七、 工作中的安全注意事项：
1.开始工作之前必须了解清楚工作方法；
2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查；
3.工作时必须配带必要正确佩戴安全保护用品并合理使用保护用品和保护装置； 4.工作时身体不靠近设备的旋转部位； 5.设备在运转时，不检测工件物；
6.设备保养，设备故障时，必须要关闭电源； 7.设备运转时，手不准伸入行程范围内； 8.严禁私自操作他人设备； 9.不使用不安全之工具和设备；
10.工作时注意力集中，不准与他人嬉笑，聊天； 11.禁止用压缩气体吹身上的灰尘； 12.物品定位存放，不堵塞安全通道；
13.不准与禁烟区内吸烟。平时不准挪用灭火器和其他消防器材； 14.发现不安全因素及时向主管报告； 15.不准在易燃易爆的区域内从事焊接工作； 16.不准擅自拉动电源和修理电器设备；
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17.严禁私自开动各种机动车辆；
18.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰衣物； 19.工作室严禁戴指环、项链、领带等装饰品；
八、 总结
随着工程的不断发展，要确保安全，我们必须长期养成“严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一些列安全好习惯”。这样才能进一步落实安全基础，确保安全生产长治久安。
设备安全操作规程细则
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起重作业安全操作规程
1、 起重指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格，持证上岗。指挥时应站在视野能够照顾到全工作面且吊装作业人员方便观察的地点。所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、 信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到;上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。信号指挥站位要利于保护自己的安全，不能站在易受碰撞、难躲避、易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。
3、 旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。
4、 吊装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。吊装作业人员在工作期间不准擅自离开作业岗位。
5、 起吊离地20~30，应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
6、 吊物悬空后出现异常时，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
7、 吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。
8、严禁吊物从人的头顶上越过。必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50。
9、吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m的距离。 10、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。
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机械设备安全操作手册 - 图文
