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5.地震烈度
厦门地区位于闽东南沿海变质带，拟建线路区域上处于闽东燕山断裂带的长乐-诏安断裂带中段。区内构造主要受新华夏构造体系控制，道路沿线大多被第四系地层所覆盖。据《厦门地区区域地壳稳定性评价报告》，上述断裂自第四纪以来活动渐减弱，现处于相对稳定状态，不必考虑活动性断裂的影响。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）有关条文规定，拟建工程位于抗震设防烈度Ⅶ度区，设计地震分组属第二组，设计基本地震加速度值为0.15g。
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第三章 总体施工部署
1.总体管理目标
（1）U型槽计划开工日期：2014年9月6日，计划完工日期：2015年3月12日，计划工期185天。
表3.1 U型槽施工工期计划表
序号 1 2 3 4 5 6 施工内容 施工准备 抗浮桩及围护结构施工 基坑开挖 支模及混凝土浇筑 模板拆除及两侧回填 护栏施工 开始日期 2014.9.6 2014.9.11 2014.11.11 2014.12.20 2015.1.20 2015.2.15 完成日期 2014.9.10 2014.11.10 2014.12.19 2015.1.19 2015.2.14 2015.3.12 工期 5 60 40 30 25 25 （2）分项、分部工程合格且综合评分不小于90分。 （3）施工过程中，文明施工，创建文明施工管理标准化工地。在整个施工过程中，严格按制定的施工方案进行施工，安全可控，无安全责任事故发生，无职业病危害事故、无较大及以上环境污染事故。噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业及当地有关规定处理达标。
2.施工组织机构及资源配置 2.1 施工组织机构
U型槽施工人员设置如下：现场经理1名，主管工程师1名；技术员1人；试验工程师1人；专职安全员2人；测量工程师2人；钢筋工20人；普工15人；现场值班人员2人；共计45人。
2.2 施工机械设备
U型槽施工的主要机械设备配备情况见下表：
表3.2 主要施工机械配备表
序号 1 2 机械或 设备名称 挖掘机 装载机 型号规格 PC35 TY160 数量 国别产地 2 2 日本小松 中国山东 制造 年份 2010 2011 额定功率(KW) 120 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
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3 4 5 6 自卸车 吊车 污水泵 振捣器 奔驰3250 QY25 4ZX-14 8 1 8 2 中国湖南 中国上海 2010 2011 2011 160 3 3.施工方案 主要施工步骤如下：
测量放样 → 场地平整 → 围护结构、抗浮桩施工 → 基坑内降水 →开挖至基坑地面 → 及时施筑垫层及底板防水层 → 施筑底板结构及部分侧墙 → 施筑其余部分侧墙和施筑侧墙外防水层 → 恢复管线及地面，回填基坑。
3.1抗浮桩施工
隧道出口段左线U型槽（ZK2+211.00～ZK2+306.00）和隧道出口段右线U型槽（YK2+229.00～YK2+369.00）抗浮型式采用抗浮桩+自重抗浮，因此，场地平整完成后，在U型槽主体施工前，要进行抗浮桩施工。抗浮桩为Φ800钻孔灌注桩，包括15m、12m和10m三种长度，共计105根。
3.1.1 工艺流程
测量定桩位 → 钻孔机就位 → 埋设钢制护筒（应设置高出地面不小于300mm）→ 钻孔施工（采用泥浆护壁）→ 校正孔中心及几何尺寸→ 继续施工→ 成孔检查 → 清空 → 钢筋笼制安 → 钢筋笼隐蔽验收 → 浇桩身混凝土。
3.1.2 测量放线
⑴根据有关坐标、水准点，测定各桩中心与场地标高，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。
⑵为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，开挖前做好护桩，以便开挖过程中随时校正孔位，校正采用铅锤法。
3.1.3 钻孔施工及护筒沉管
钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。钻机就位前应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻进过程中进行泥浆护壁，并保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。
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在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
护筒采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，护筒顶面应始终高于地面30cm以上。
当桩孔挖深达到设计要求后，及时通知监理及有关质检人员共同鉴定，达到设计要求后迅速清理孔底，及时验收。
3.1.4 桩身钢筋制作及笼安装
钻孔桩成孔验收后，将已按设计图纸要求制作完成的钢筋笼吊装。主纵筋材质为Φ22钢筋，箍筋材质为Φ10钢筋。钢筋笼制作时应采取必要的措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不大于2m，在横向圆周不应少于4处，采用C40圆饼滚轮式砼垫块。钢筋笼骨架顶端应设置吊环。钢筋笼采用吊车进行整体吊装，人工辅助施工。
钢筋笼骨架制作和安装质量应符合下表规定。
表3.4 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
项目 主筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 外径（mm） 倾斜度（%） 允许偏差 ±10 ±20 ±10 0.5 项目 保护层厚度（mm） 中心平面位置（mm） 顶端高程（mm） 底面高程（mm） 允许偏差 ±20 20 ±20 ±50 3.1.5 桩身混凝土浇灌 （1）抗浮桩的桩身采用C35钢筋混凝土。
（2）浇灌桩身混凝土前应再次清理孔底沉渣，经监理工程师验收同意后，方可开始浇注混凝土。
（3）桩身混凝土由混凝土拌和站配制，应提前将混凝土需求计划上报混凝土拌和站。
（4）混凝土制作材料均应由试验室抽样合格后方可使用，混凝土搅拌时应严格按试验室验证后的设计配合比称重计量配料。
（5）考虑到桩身混凝土的浮浆厚度过大影响桩身混凝土质量，故桩身混凝土浇捣高度超过设计桩顶标高500mm。
（6）浇筑混凝土采用导管水下灌注，吊车、混凝土罐车配合，导管采用直径
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300mm钢制导管，浇筑前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用气压试验；灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，并保证桩身混凝土质量。
（7）破桩头时应严格控制每根桩的桩顶标高，并在桩身上刻画出标高控制点。 （8）浇筑混凝土前，做好充分的准备工作，确保桩身混凝土一次性灌完。 （9）每根桩不少于一组试件，由监理工程师在现场见证取样。
3.2 U型槽主体施工
抗浮桩、围护结构施工完成后，进行基坑开挖和U型槽主体施工。
3.2.1 基坑开挖
首先测量人员进行测量放线作业，划定施工范围。基坑开挖前在围护结构顶设置截水沟，防止地表水流入基坑内和对围护结构顶进行边坡冲刷。基坑开挖前，在围护结构达到设计强度并形成封闭体系后通过降水井进行基坑内降水，保证基坑内地下水位位于基坑开挖面以下3m，确保作业面不受水害。降水过程中应对周边建筑物进行监测，必要时采取坑外回灌等措施。随后采用挖掘机进行基坑开挖。ZK2+300~ZK2+366、YK2+320~YK2+369段采用1：1放坡开挖形式进行开挖，坡面挂钢筋网喷射6cm厚C20喷射细石混凝土护坡；ZK2+240~ZK2+300、YK2+300~YK2+320、AK0+300~AK0+340、CK0+355.50~CK0+380段按1：1放坡开挖，坡面挂钢筋网喷射6cm厚C20喷射细石混凝土进行护坡，基坑土方开挖前先对坡脚处进行旋喷桩土体加固，设置1排φ60@50高压旋喷桩；ZK2+211~ZK2+240、YK2+229~YK2+300、AK0+240~AK0+300设φ1.0m钻孔灌注桩支护，地面至冠梁顶部（标高4.0m）按1：1放坡开挖，其中ZK2+211~ZK2+240、YK2+229~YK2+260、AK0+240~AK0+300在灌注桩之间设φ60@45高压旋喷桩止水帷幕；AK0+225~AK0+240设φ1.0m钻孔灌注桩+锚索+φ60@45高压旋喷桩止水帷幕进行支护，地面至冠梁顶采用1：1放坡开挖。其中，止水帷幕进入基底不小于1.5m。坡顶及基底适当位置均设50*50排水沟。基坑开挖后，及时做好排水沟和集水井，并及时抽水。考虑地下水位较高，渗水量大，要多设水泵，并分派专人负责现场的排水工作。基坑开挖完成后，对基坑进行抄平、修整，其中设置抗浮桩节段，经监理工程师同意后，可直接按设计在U型槽基底铺筑20cm厚碎石垫层及15cm厚C15素混凝土垫层，未设置抗浮桩节段，地基采用挖除换填碾压处理，要求地基承载力不小于120kpa，由试验室现场检验，自检合格并经监理工程师同意后，铺筑垫层。垫层铺筑完成后应尽快进行下一步施工，严禁晾槽泡水。
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U型槽施工方案终版
