筒不能高于砼2m。
(8)采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时,每挖一段应护壁一段,不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段,以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强,严重时返工重来,以防造成事故。
8.2安全保证措施
(1)加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程,建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警钟长鸣,防患于未然。
在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现涌水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。
(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm,作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物,井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。
(3)挖孔桩至5m以下时,在境内设置半圆形钢筋护罩网,吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满,以防掉落,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。
(4)现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。
(5)现场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用36伏低压电,并在用电区域内严格接地,接零和安装漏电保护器,各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。
(6)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。同时,经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
方案
(7)挖孔作业时,必须保证井口有人,并保持和井下作业人员的联系,以便发现异常情况能及时处理。
(8)根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水,不得下井工作。
(9)施工现场人流入口处要有明显的标志,并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
(10)现场道路要顺畅无阻。作好排水工作,现场要有足够的照明设施,主要入口和通道处均应设有照明装置,生产危险地段必须设警线,做上明显的标记,夜间设红灯示警。
(11)根据本工程情况,需设置如下安全设施:
①每个桩孔口,都要设置二道水平钢管防护栏,高1.20m,每500mm距离设一道小立杆防护,要求牢固可靠,安全有效。
②在桩不施工时,要用盖板盖严孔口,孔内施工时,要在孔内设置半圆防护板。
(12) 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 8.3安全用电技术措施
(1)桩孔用电必须分闸,每一桩孔配一个配电箱,严禁一闸多用和一闸多孔,孔上电线电缆,必须架空,严禁拖地或埋压土中,孔内电缆、电线必须完好无损,并有防磨防潮防断等措施,孔内作用照明应采用安全或低压灯。
(2)孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽干后断开电源方准下孔施工,严禁边抽水边施工的严重违章作业。
(3)施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作,所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置,孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯,并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
8.4坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落,都可产生严重后果,须采
方案
取有效的防护措施。
(1)每孔作业不少于3人,要明确分工,各负其责,即井上施工人员对该井负完全责任,监督井上不得有任何物料下坠。
(2)井上设安全栏杆,安全栏杆是沿井上口竖向设置,高约1m,防止杂物甚至人员失足下掉,桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上,防止地面水回流入桩井内。
(3)井下设安全防护罩,安全防护罩为半圆面积的钢筋网,随着掘进工作的深入,网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。
(4)井口2m范围内严禁堆放杂物,如有杂物要及时清理。
(5)吊桶上下井要扶正、固稳,并在摆动不大的情况下起吊垂直下放,吊桶钩的保险装置必须完好、牢固,吊桶内不准装得过满。
(6)在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下丢,必须严格用吊绳系牢。 8.5窒息、中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化,错综复杂,必须小心处理。 (1)每班开工前,必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风,送风管直径不小于10cm,风量不得少于25L/S,出风管口距操作人员应不大于2m。
8.6 雨季施工措施
(1)除机动车辆外,所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚,防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑,防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁,防止人员在雨天出现安全事故。
(2)雨水集中时期,对桩基孔口进行防水保护,混凝土浇筑时,孔口搭设活动遮雨棚,防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。
(3)加强行车道路维修,及时排出路面积水,使施工道路畅通。 8.7爆破作业施工措施
(1)一律采用电雷管起爆,不采用导火索起爆。
方案
(2)必须打眼放炮,严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m,硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
(3)爆破开挖时,严格控制装药量,以松动爆破为主。对土地堂大桥临近公路地方,每次爆破要有专人指挥警戒,爆破时必须禁止车辆通,孔口必须加井盖和覆盖稻草等,严防爆破飞石冲出孔口,损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节,边眼装药量控制在1/3~1/4节。无水时选择硝铵炸药,有水时采用乳化炸药。
(4)临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护,或炮眼用炮被覆盖,防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。
(5)孔内爆破后迅速排烟,用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时,每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度,满足安全规定时,作业人员方可下孔继续施工。
8.8其他安全技术措施
1、 采用人工分段开挖,一般地质及地下水较为正常的地段,开挖深度为1.0m;对地下水较多,地层不够稳定的地段不超过0.5m,同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。
2、当地质条件发生变化,如土层松散,孔内有块石以及地下水较丰富时,施工应采取以下措施:
①护壁加筋支护,填实空洞,振捣密实,使上下护壁连成一整体,若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。
②遇地下水时,应边排水边施工,并开挖集水坑。当地下水量较大时,用水泵抽出,同时该段护壁高度减少到300~500mm,除砼中应加入速凝剂外,拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处,避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌,施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。
方案
3、孔口工作平台应自成稳定结构,防止在护壁下沉时被拉跨。 4、孔内应设应急软爬梯,爬梯的吊挂必须牢固、稳定,不得脚踏井壁上下。
5、手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置,使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳,钢丝绳的直径在4.5mm以上。
6、在施工现场设立明显的施工标志,并在施工场地周围设置围栏和警告标志,提醒施工人员注意安全,防止与施工无关人员进入现场。
7、 孔口应设活动盖板,孔口四周必须设置护栏;吊桶提出孔口后应立即盖好盖板,需要升降吊桶时再打开;无关人员不得靠近孔口。
8、孔内人员应戴安全帽,穿绝缘胶鞋,地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况,应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。
9、 挖出的土石应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围2m范围内。 10、 机动车辆不得影响井壁安全,孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。
11、 挖土尽量在抽干水的情况下进行,同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化,发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业,迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。
12、 在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人,并设专职安全员,在施工前和施工中进行认真检查,发现问题及时处理。
13、桩基周围若有土石方未挖除尽的,全风化层坡比缓于1:1.5,强风化层缓于1.1,中风化、微风化层需清除表层松动岩石,若结构有缺陷,需采取支护措施。
9施工环保、水保保持措施 9.1施工保护目标
方案