系统停车大修计划编制与申报程序
1 适用范围
本规定适用于公司系统停车大修计划的编制管理。 2 管理内容与要求
2.1 大修间隔期原则上定为2年1次。 2.2 系统停车大修计划的内容包括：
（1）消除系统设备、管道、电气、仪表线路上的缺陷隐患，更换填料、触媒等。
（2）消除系统上的跑冒滴漏，对系统设备、工艺管道及其他生产设施进行保温、防腐等工作。
（3）拆除系统上废置不用的设备、管道、电气、仪表及其他工业设施。 （4）清理塔器、消除系统阻力。 （5）对压力容器和管道进行无损检测。 （6）基建、改造等工程项目碰头、留头。 2.3 系统停车大修计划的编制要求
2.3.1 凡是系统生产时无法检修的设备、管道、电气、仪表、土建项目以及改造、基建及其他在系统停车方可进行的项目，方可列入大修计划。
2.3.2 各分厂提出初步的项目计划，按规定的表格填写，上报设备管理部。 2.3.3 项目计划内容包括：项目名称、备件、材料及其名称、规格、图号或标准号、材质、数量等。
2.3.4 改造项目，能在大修期间完成的项目方可列入计划。 2.3.5 压力容器检测、电气、仪表等项目，单独编制，分别汇总。
2.3.6 各分厂需要更换的填料（如触媒、填料），只报项目即可。所需填料另报材料计划至设备管理部工艺组审核后转供应部。
2.3.7 各分厂所需要的消耗材料（低压紧固件、垫片、盘根等），应编制明细计
划，报相关单位审批后，由供应部采购。
2.3.8 防腐、保温所需要的材料，应根据各单位上报项目所需，报相关单位审批后由供应部采购。
2.4 系统停车大修计划编制程序
2.4.1 检修当年2月20号，设备管理部下发编制年度大修计划的通知。 2.4.2 检修当年4月10号，各分厂将系统停车检修项目上报设备管理部。 2.4.3 检修当年4月25号，设备管理部组织职能人员，深入分厂核实，编制初步计划。
2.4.4 检修当年5月10，设备管理部初步汇总系统停车大修所用设备、备件及主要材料名称、规格、图号、材质及数量、非标准件图纸等，经分管副总经理批准后发送至供应部。
2.4.5 检修当年5月30前，各分厂报送系统停车大修补充计划，（只能补充小型计划），超过时间原则上不予补报。如确需补报需要经分管副总经理批准。 2.4.6 检修当年停车前100天，成立以公司领导为主的大修指挥部，召集有关部室的职能人员，着重对重点项目和难度较大的项目进行专题讨论。
2.4.7 检修当年停车前60天，设备管理部再组织人员深入分厂核实，调配劳力和机具。检修当年停车前30天，供应部报送各类物资准备表至设备管理部。 2.4.8 检修当年停车前20天，各分厂向设备管理部申报所需机动车辆、吊车、现场照明计划。以便在停车大修期间统一调配。
2.4.9 停车前2周，设备管理部提出重点项目进度表，起重车辆分配表。 2.4.10 在系统停车检修时，发生的必须检修项目，由大修指挥部审批是否列入。 2.5 系统停车大修费用管理
2.5.1 凡必须系统停车才能进行检修的项目，由年度大修费用支付。 2.5.2 由年度停车大修指挥部确认的大修项目，由年度大修费用支付。 2.5.3 年度大修期间进行的改造项目，其费用由专项费用支出。未经批准的计划外项目，费用由各分厂经费支付。
2.5.4 单机设备检修如在年度大修期间进行的，费用由单机设备大修费结算。 2.5.5 基建工程碰头项目，费用由基建部门支付。
电气设备管理规定
1 目的和范围
为明确电气设备的分级管理，做好电气设备的维护、检修、改造，确保电气设备安全稳定运行，制定本规定。
本规定适用于公司的电气设备管理。 2 引用标准和文件
2.1 《全民所有制工业交通企业设备管理条例》。 2.2 《化学工业企业设备动力管理制度》。 2.3 《化学工业设备动力管理规定》。 2.4 《化工企业动力管理规范》。 3 管理程序
3.1 电气设备管理职责与分工 3.1.1 设备管理部
3.1.1.1 参与组织贯彻落实上级有关电气设备管理的各项决定和各种规章制度。 3.1.1.2 对电气设备的更新、转移和报废等工作的复核。
3.1.1.3 对电气设备的检修、技改、技措等项目及材料预算的审核，参与施工中的质量检查和竣工验收。
3.1.1.4 参与组织建立、健全公司电气设备的技术资料、设备档案及电气设备运行的各种记录、各种规章制度和相关规程。
3.1.1.5 参与电气事故的调查，按照“四不放过”的原则，开好事故分析会。 3.1.1.6 参与定期组织对电气设备的检查、鉴定评级并安排及时消除设备缺陷及
隐患，提高设备的完好率。
3.1.1.7 负责电气相关业务对外单位的联系工作。
3.1.1.8 参与组织对公司电气设备的新技术、节能技术的应用及淘汰产品的改造工作。
3.1.2 电仪分厂电气车间
3.1.2.1 电气车间是公司电气设备的主管车间，负责公司电气设备及架空线路、电缆线路的巡检、维护、检修、改造、更新等工作。
3.1.2.2 负责公司供电系统的调度指挥和安全经济运行，制定调整负荷倒闸操作的方案，并进行实施。
3.1.2.3 根据生产部门下达的任务，编制设备的运行、检修调整、试验计划。 3.1.2.4 负责编制电气设备的检修、改造、更新购置计划，按要求上报设备管理部。
3.1.2.5 负责编制并完善电气运行规程，电气安全技术规程、电气设备检修规程、电气试验规程、继电保护及自动装置维护检验规程等，经公司分管电气副总工程师及公司领导批准后贯彻执行。
3.1.2.6 建立、健全电气管理的岗位责任制、交接班制、巡回检查制、维护保养制、安全操作制、岗位练兵制等规章制度。
3.1.2.7 加强电气设备管理的基础工作，搜集、积累、整理和保管各种原始记录和图纸以及各种技术台帐和档案。
3.1.2.8 定期组织对电气设备的安全检查，并对检查的缺陷制定和落实整改措施。不断消除设备缺陷及隐患，重大问题及时上报设备管理部及公司领导协调解决。
3.1.2.9 定期做好电气设备的预防性试验及防雷预防性试验，做好防雷及接地装置的接地电阻测试，并记录在案，不合格的及时通知相关单位处理，直至检测合格。
3.1.2.10 按润滑管理规定的要求，做好各电机设备的润滑管理。和化工生产车间的划分：电机轴承润滑脂的管理、添加等工作由电气车间负责，电机轴承润滑油的管理、添加等工作由生产车间负责。
3.1.2.11 制定停电事故的预案，做到在断电事故发生时，在最短的时间恢复供
电。
3.1.3 各生产车间
3.1.3.1 对现场、控制室电气设备要文明操作、精心使用、经常保持完整和清洁。 3.1.3.2 本单位管辖范围内的电动机要正确使用，防止超负荷，同机械设备一起定期清理，保持整洁，发现异常情况及时向电气车间及总调度室反映。 3.1.3.3 按润滑管理规定的要求，做好各电机设备的润滑管理。和电气生产车间的划分：电机轴承润滑脂的管理、添加等工作由电气车间负责，电机轴承润滑油的管理、添加等工作由生产车间负责。
3.1.3.4 室外的操作箱、电动机及其它电气设备要加固定的防雨措施，带有腐蚀介质的管道、阀门及管接头，不能安装在电气设备的上方。 3.1.4 热电厂供水车间
3.1.4.1 负责公司厂区外车间管辖区的电气设备（不包括6kv架空线路及6kv电缆线路）的管理、巡检、维护。
3.1.4.2 负责6kv变压器二次侧桩头以下低压电气设备的检修、55kW及以下电动机的中修。
3.1.4.3 发现6kv及以上电气设备问题，及时通知总调及电气车间安排处理。 3.1.5 化工机械厂
3.1.5.1 负责本辖区以内电气设备的管理、巡检、维护（不包括6kv架空线路及6kv电缆线路）。
3.1.5.2 负责6kv变压器二次侧桩头以下低压电气设备的检修，负责55kW及以下电机的中修。
3.1.5.3 发现6kv及以上电气设备问题，及时通知总调及电气车间安排处理。 3.1.6 物业公司
3.1.6.1 负责本辖区内电气设备的管理、巡检、维护（6kv及以上架空线路、电缆线路由电气车间负责）。
3.1.6.2 负责6kv及以上变压器二次侧桩头以下低压电气的检修，负责55kW及以下电机的中修。
3.1.6.3 路灯以医院小桥为界，以东为物业公司维护、检修，以西为电仪分厂电气车间维护、检修。
化工企业设备管理相关规定讲课稿
