注塑件有水口胶丝缺陷原因及如何改善

水口胶丝是注塑生产中的常见问题，是一根胶丝。胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。

下面我们就讨论下胶丝相关情况。 一、 分类：

胶丝一般情况下分为2种 ，注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。

二、 形成原理：

所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。

这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。

而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。

三、 影响：

拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。

四、 原因及预防。

1、材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝。这种情况的预防措施有3个：

在模具上下功夫，采用针阀模具。

在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。 在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。

2、加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：

降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10-20度即可。

启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5-10mm即可。 3、参数设置不良，背压过大。减小背压。