摊铺温度 初压温度 碾压终了温度 开放交通 不低于160℃ 不低于150℃ 不低于90℃ 不高于50℃ 3.3.6雨季、低温施工
1、拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取覆盖或搭设防雨棚的措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨、雾或大风时进行覆盖。
2、加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。 3、加强施工现场与拌和厂的通讯联络，配备对讲机、移动电话，由现场调度指挥、安排施工。
4、若有下雨的可能时应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。
5、未经压实遭雨淋的沥青混合料应予铲除，并废弃不重复利用。 6、遇有低温或大风时，一方面应提高沥青混合料的出厂温度(一般提高10℃)，并加强覆盖设施；另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，提高压实效果。
3.3.7检测
1、每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。
2、按部颁标准，规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。
3、发现问题及时进行处理，不留隐患。 四、隧道水泥混凝土路面 (一)、施工准备
水泥混凝土路面施工要求各工序平行流水，相互交错，施工机械、工具、劳力、必须密切配合。施工前须做好充分的准备，尤其对进场材料的试验，做好路面混凝土的配合比设计。
1.1 泥混凝土配合比设计
混凝土配合比由试验确定,其试配强度按有关规范选取一般按抗压强度作配合比设计,以抗折强度作强度校核。
1.2 混凝土摊铺准备
混凝土摊铺前, 对破损的的路面基层进行修复和清理，所有挤碎、隆起、空鼓和裂缝密集区的基层应清除，并使用相同的基层料重铺。当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应灌沥青密封防水。当基层被碾压成坑或破损面积较小的部位，应挖除并采用贫混凝土局部修复，对表面严重破损裸露粗集料的部位，要采用沥青封层处理。基层表面须洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥的基层吸收变得疏松，以免产生裂缝。
(二)、施工工艺
水泥混凝土面层施工工序为：测量放样→基层检验和整修清理→槽钢安装和安设钢筋（拉杆和传力杆）→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→表面制毛→机械锯缝→填缝→养护→开放交通。
测量放样基层检验和整修清理槽钢安装和安设钢筋（拉杆和传力杆）不合格运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平表面制毛（压纹）机械锯缝填缝养护开放交通合格后整改
2.1 测量放样
首先须根据设计图纸放出中心线及边线并确定标高，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，放线时每5m测设一个点，确保标高准确，线形平顺。同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
砼浇筑前用水准仪进行高程的控制放样，根据路面的纵向坡比和横坡度，首先对两侧边水沟顶面标高进行复测（复测间距为5m），然后在电缆沟（消防沟）中墙上进行槽钢标高放样，标高为砼路面标高上13cm，并用红油漆做好清晰、醒目的记号。
2.2 安设模板
选用有足够刚度的钢模板，用于设置胀缝和施工缝的模板，须根据设计要求预留传力杆或拉杆的置放孔，模板高度须与面板厚度一致，误差为2mm。
安装模板前须对基层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，平面位置偏差不大于5mm，纵向高程偏差不大于3mm，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象。
本段路面施工采用槽钢作为行走设备轨道，槽钢采用180*9*70mm，槽钢安设在边水沟顶部内边，边水沟顶部必须清理干净，槽钢底部加设垫块调整到标高放样处。
2.3 水泥混凝土的制备
自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前，须先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎（砾）石→水泥→砂。材料进入拌和机后须边拌和边加水，投入外加剂的顺序须根据使用规定确定，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。每台班或拌和200m3混凝土拌和物，须制作两组抗折强度试验的试件，必要时可增制抗压强度试件。
2.4 水泥混凝土的运输
混凝土采用自卸车运输，要符合下列技术要求：
a、运送混凝土的车辆在装料前，要清净车厢，洒水润壁，排干积水。装料时，自卸车要挪动车位，防止离析。
b、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，运输要减少颠簸，途中不得随意耽搁。
c、特殊天气运输混凝土时要遮盖混凝土。
d、车辆倒车及卸料时，要有专人指挥，卸料要到位，严禁碰撞前场施工设备。
2.5 摊铺
混凝土拌和物摊铺前,须对模板和基层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。混凝土摊铺厚度大于22cm时，须分两层摊铺，下层摊铺总厚度的3/5。摊铺时，料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析，两层铺筑间隔时间不得超过30min。
2.6 振捣
振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。振捣时须避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。平板振捣器纵横振捣时须重叠10—20cm。振捣器在每一位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不须过振。振捣时须辅以人工找平，并随时检查模板；如模板发生位移、变形或松动，须及时纠正。振捣作业须在拌和物初凝以前完成。混凝土分两次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器须插入下层拌和物5cm以上，以便上下层形成整体；上层混凝土拌和物振捣必须在下层拌和物初凝前完成，振捣时有钢筋的部位注意防止钢筋变位。
2.7 整平与提浆
滚动轴要有足够的刚度和质量，长度为7.5m，两侧距边水沟分别为27.5cm，桁架行走在槽钢上，桁架行走轮底部与滚轴底部高差为13cm。滚轴沿纵向行走，往返2-3遍，使混凝土表面泛浆均匀平整，振捣梁整平过程中，缺料处要使用混凝土填补，不得用砂浆填补，料多的部位要铲除。
2.8 表面整修
采用3m刮尺，沿纵横两个方向进行精平饰面，每个方向不小于两遍，抹面完成作业后，要及时清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。清理因整平推挤到
公路路面、交安、绿化、机电工程施工组织设计(投标)
