20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。
固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。
压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘端子不少于10mm，压坑用铝箔带填平。“铅笔头”外包绕热熔胶带，并搭接线端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。
固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。
固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。固定三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。在相色密封位置包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
5） 测试
电缆敷设、接续、端头制作完毕后，进行电缆绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流测试。
（3）施工注意事项
敷设电缆时人应站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人。 敷设电缆时注意防止电缆砸伤手或身体其它部位。
线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。
当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入。
第五章 关键工程质量保证措施
一、建立健全工程质量保证体系
建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设工程科、质检科，各施工工区设质检组，各施工班组设质检员，形成一个质管网络（见错误!未找到引用源。）严格按我公司ISO9001-2008质量体系运行。实行“五保证、四提高、三落实、二控制、一否决”的管理体系，确保工程质量达到优质。
（1）工程质量的五保证
思想保证：本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体员工的质量意识。
组织保证：实行公司、经理部、施工工区三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。
技术保证：技术交底到每位参战员工，技术指导深入现场，对上岗员工实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸施工。
创优保证：制定创优目标，计划措施，层层分解到项目、到班组。以质管小组为中心，随时分析质量动态，执行三检查（自检、互检、专检）制度，不断改进。
经济保证：工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度明确，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。
（2）工程质量四提高
提高质量第一的观点：凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。提高为用户服务观点：施工必须为业主负责，为人民负责，为国家负责。提高以预防为主的观点：狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。
提高用事实和依据说话的观点：坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质
量的可靠性。
（3）工程质量三落实
落实以工程质量为中心的项目经理负责制。 落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。
落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。 （4）工程质量二控制
在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。 对工程质量不稳定的工序，建立质管小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分拆，数据说话作保证。
（5）工程质量的一票否决
现场质量施工监督，把关控制人员要相对独立，不受外来因素干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。
二、工程施工过程的主要控制措施 1、原材料的检验控制
（1）入库自检和专业检验：这是把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的试验人员负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。
（2）发放材料自检：发放材料依然要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工程质量的现象发生。
（3）投料自检:材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线。操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料起追踪到工地现场进行有效控制。
2、工地实验室的配置
工地实验室要严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任实验工作。
3、施工过程中工序的质量控制
（1）实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，
把质量目标落实到每一个施工人员肩上。
（2）工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度、和他人复核制度。 （3）做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。
（4）不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。
（5）项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。
（6）定期校验工地使用的各种计量设备、试验设备，确保其完好。 三、其它措施
（1）成立专家顾问组，聘任国家级知名专家组成，适时到现场，审定重大施工技术方案和施工组织设计。
（2）建立施工组织设计关键施工方案专家评审制度，未经专家评审通过的施工方案不得实施，审批后的方案一般不得变更，如有必要须按有关程序进行变更。 （3）建立严格的工程质量内部监理制度、内部质量保证奖惩制度。 （4）成立施工组织设计专门班子，负责本项目施工组织设计、复核、审核。设立专职质检工程师，对工程质量进行督促检查。
（5）建立完善中心试验室和监控系统，在内部监理（质检处）的领导下，对全桥工程质量实行有效监控。
四、主要分项工程的质量控制措施 4.1 沥青混凝土路面质量控制措施 4.1.1 原材料的质量控制:
在沥青混凝土路而施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按1照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到合比的设计工作，
而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。
4.1.2 基层表而清理与检验 (1)清洁
施工前用扫帚等工具清扫路而基层表而，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土而层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路而污染物应用人工将其凿除。
(2)检查里而基层的高程和平整度
按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)路而基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。
4.1.3 下承层的质量检验
按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)对下承层的外观与内在质量进行全而检验，对局部缺陷(如严重离析、开裂等)，应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。
4.1.4 施工阶段的质量控制 (1)沥青混合料拌制
①拌和温度:拌和时沥青温度在160、170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175~190℃，混合料出厂温度以155~170℃为宜:
②拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态:
③工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符;
④拌和料应均匀一致，无花自，结团成块或严重粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场。
(2)沥青混合料运输
混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。
(3)沥青混合料摊铺
公路路面、交安、绿化、机电工程施工组织设计(投标)
