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六、 保持稳定的炉膛负压
垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30～-50Pa之间，若炉膛负压太小粉尘容易向外喷，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；若负压太大，炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧也具有十分重要的意义。 七、 炉排间隔停止时间的整定
不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入炉膛首先利用炉膛热量在干燥段干燥或挥发性气体垃圾着火，然后在燃烧I段和燃烧II段炉排上焚烧，通过炉排不断运动，燃II段垃圾再次落入燃烬段炉排上再燃尽、冷却，最后落入出渣机，经水冷后排出至渣坑。
总之，燃烧调整要做到超前调节，勤调整，正常运行时尽量避免大幅度的调整操作，异常情况时可做大幅度的调整，但应密切监视炉膛温度变化。监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、汽温、汽压、主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。
八、 脱火的防止与处理方法： 脱火的几种情况；
A、轻微脱火：炉温下降在50℃～100℃之间，当火床到位后，炉温又上去。
原因：①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，给料没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。
②、垃圾品质轻微变化。
B、严重脱火：炉温下降＞100℃，二区只有零星火孔。 原因：①、火床严重偏短，新料进来后，将一区火孔压灭。
②、垃圾品质变化大，特别是最底部垃圾，水份高、比重大。
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处理方法：炉排上的料层应平整，防止脱火保证稳定燃烧，首先火床一定要到位，即主燃区垃圾着火最旺；其次，保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时及时调整；再次，要保证给料的均匀性和炉排的连续性，杜绝只给料不动炉排或单动炉排不给料，如特殊情况确需要单方面调整推料或炉排应看准停止时间，及时恢复人为干预的设备。运行中应保持推料、炉排连锁运行，避免料层造成波浪形现象。 九、 风量的调节
1、 焚烧炉在正常运行工况之下，炉膛出口温度是在850-1050℃之间，一次风最高风温为230℃左右，烟气再循环的风温最高为240℃左右。一次风主要作用在于为垃圾燃烧提供所需的氧气，维持炉内过量空气系数在1.05—1.2内；其另一个作用是冷却炉排。二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动，促进炉内未燃烬的可燃气体和可燃灰分完全燃烧。
2、 增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低，当炉内燃烧工况较好一次风量较大或已达到最大，氧量值又明显偏低时，可增加烟气在循环风机风量，保证炉内燃烧工况稳定和燃料的完全燃烧。
3、 当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高、燃料较少、风温较低时是不宜增加一次风或烟气在循环风的，此时应结合炉内的燃烧情况，燃料热值情况，炉排运动情况进行综合分析，做出正确的判断进行风量的加减或停止再循环风机运行，炉温升高稳定后再启动再循环风机运行。 4、 炉膛负压是监视燃烧的主要表计，当炉内燃烧工况发生变化时，必然迅速引起炉膛负压改变。因此，运行中必须监视好炉膛负压，根据不同的变化情况做出正确的判断，即时进行必要的调整和处理，使炉膛负压保持在-30～-50 Pa。
5、 当锅炉负荷发生变化，炉膛燃烧工况改变时，为了维持正常的负压，需要对引风量进行调整。
十、 余热锅炉排烟温度的调节
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1、 余热锅炉排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一，排烟温度的高低直接影响锅炉运行效率，排烟损失也是锅炉最大热损失。
2、 运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、避免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护除尘器布袋等是非常重要的。 3、 调节排烟温度的方法：
① 稳定和强化炉内燃烧工况，适当调整炉膛负压，促进垃圾挥发份和可燃灰份的完全燃烧； ② 保证给水温度稳定，保持锅炉各受热面的清洁；
③当排烟温度低于210℃时，开启省煤器旁路给水系统，并加强受热面吹灰，当排烟温度高于210℃时可退出省煤器旁路给水系统运行，调整燃烧。 十一、 典型的燃烧状态调整方法：
1、 垃圾过早完全在燃I段上燃烧，燃I段料层较薄的话则火焰集中在很窄的区域，待干燥段垃圾落下来后就把火焰压灭，燃烧不能继续维持，此时需要增加燃I段的料层厚度，使燃烧点退后，延长着火面积。操作手段：增加给料机和干燥段速度，加快给料量，同时在火焰恢复之前减少一次风量，待火焰恢复后再增加一次风。
2、 燃烧I段料层较厚，垃圾靠近燃烧I段上面燃烧， 燃烧I段料层较厚的话则说明垃圾在燃烧I段停留时间过长，燃烧速度太慢，此时需要减薄燃烧I段的厚度，加快燃烧。操作手段：适当增加燃烧I段的一次风量，提高燃烧I段炉排速度比率。
3、 燃烧I段料层较厚，垃圾在燃烧I段和燃烧II段的前半部分燃烧，如果垃圾层较薄燃烧能够继续维持，则可以不用调整。如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采取措施。操作手段：增加燃烧II段一次风量，调整燃烧II段的炉排速度，摊薄上面的垃圾，促进在燃烧II段的燃烧。
4、 垃圾在燃烧I段及燃烧II段上面全面过火， 如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，
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并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采取措施。操作手段：增加燃烧II段一次风量，调整燃烧II段的炉排速度，摊薄上面的垃圾，促进在燃烧II段的燃烧。
5、 如果垃圾堆积很厚， 则首先增加一次风量以及燃II段空气量，然后停止给料机以及干燥段，燃烧I段，维持燃烧II段和燃烬段继续运行，以使燃I和燃II之间出现间隙，使空气从中流出，促使垃圾从前后两端同时燃烧。待垃圾厚度有效减薄后根据燃I段剩余垃圾量情况适时投入燃I段，在垃圾能连续投入的情况下再投入干燥段和给料机。 十二、 熟练操作焚烧炉的一些窍门
1、 炉内的燃烧状况通常通过ITV进行观察确认，但当从ITV中察觉到燃烧状态出现异常时必须通过炉前观察窗对燃烧状况进行确认。从ITV到炉前用自己的眼睛观察，对燃烧状态会有更加直观的了解。
2、 从炉前的ITV看炉内火焰时，通过火焰颜色、长度及火焰的位置来判断焚烧炉运行状态，通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色（高温）→黄色（中温）→红色（低温），燃烧状态好的时候，火焰均呈白色或白色偏黄色，此时火焰高度往往很高，火苗旺盛，炉内温度较高；当火焰主要呈红色时，则火焰很短，且火苗不旺盛，炉内温度偏低。
3、 操作焚烧炉时，依据流程画面（燃烧空气系统、垃圾投入系统等）的工艺数据（空气量、炉排炉动作周期、污染物排放值、省煤器氧量等）结合现场观火判断操作时会更加得心应手。
4、 熟练焚烧处理垃圾，垃圾搅拌是尤为重要的一项。如果垃圾质保持稳定，可最大限度减少所需的空气量、炉排炉等的设定变更，实现更加稳定的运行。可是，事实上垃圾品质会发生变化，行车操作员应将投入垃圾的品质变化情况提前通知司炉操作员，司炉操作员可提前采取应对措施。吊车操作员应对垃圾池内的垃圾充分搅拌，避免将当日运送到的垃圾直接投入料斗内。料斗内的垃圾达到要求再进行投料，避免集中投入。
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5、 交班时司炉操作员必须将垃圾品质的变化、对应的动作周期、空气量等运行状况做好交接。行车操作员要将当前投入垃圾区域转达给下一位行车操作员，避免由于投入垃圾的改变造成炉温剧烈的变化。最为重要的是各操作员应按照运行部统一的思路进行运行管理。 6、 对于炉底空气挡板和炉排动作周期的操作需要缓慢进行，不能发生激烈的变化。改变炉底空气挡板开度尽量在当前值±5%～10%的范围内进行（尤其是燃烧段下部燃烧空气管道较粗，挡板开度变化很小进风量就可能发生较大的变化，所以此处的挡板开度一次操作量控制在5%之内），改变一次后要保持约20～30分钟。改变炉排动作周期时要在当前值±5%～10%的范围内进行，动作周期改变一次后要保持约60～120分钟。因为观察操作结果需要一定的时间，操作后务必要确认产生的结果，过度过快的改变可能会使炉内燃烧产生剧烈的变化。
7、 ACC投入需要进入到炉内稳定燃烧的状态下才能切换，要求燃烧载荷至少在80%以上。 8、 垃圾在炉排干燥段干燥时有可能会产生大量焦油落到干燥段灰斗中，在灰斗内壁上黏附集聚，如遇到未燃尽的颗粒物自炉排缝隙中落下可能会发生火灾，因此本设备（现场实际未安装连接）在干燥段灰斗处设置喷水灭火装置，当干燥段灰斗温度过高引起报警时，再利用水会自动喷入灭火，操炉人员也可同时关闭干燥段挡板开度，减少燃烧空气送入，待灰斗温度下降时，恢复挡板开度并进行现场状况确认。停炉检修时，需清理干燥段炉下灰斗炉壁上的焦油及其他杂物。
9、 以下状况设备报警时，需要运行人员到设备现场调查原因并相应处理： ① 炉排炉动作异常（超出循环时间未到限位位置） ② 给料机动作异常（超出循环时间未到限位位置） ③ 出渣机动作异常（超出循环时间未到限位位置） ④ 垃圾料斗内垃圾搭桥
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机械炉排炉垃圾焚烧作业指导
