v1.0 可编辑可修改 序号 检测取样频率 项目 外观、尺取样批次：A40-300mm每200球墨根、A350-60mm每100根、每批任取一根进行拉伸试验和布式硬度试验。 拉伸试验、布氏硬度、表面质量 根据料场料源及其用量，现场抽取1～3组，但每一料场料源容重、抗压强度 寸、壁厚、取样方法及数量 检测内容 8 铸铁A700-1000mm每50根、管 A1100-2600mm每25根 9 块石 至少抽取一组。 其它其它少量材料，如土工布（膜）、止水材料、沥青等，用量较少，应选择正10 材料 规厂家生产的产品，进场应有产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合相关标准要求方能使用。 5.2 中间产品
表 5-2 中间产品检验频次
序号 检测项取样频率 目 钢筋接头（手分批检验，同牌号、同型式300个接头为一批。 取样方法及数量 检测内容 每批应取拉伸3根，抗拉强长为60cm。 度 1 工电弧焊） 混凝土浇筑前（大于设计混凝土2 配合比 砂、碎石、外加剂等）装袋，送委托检测单位。 砌筑前（大于28天）把砂浆 3 配合比 料等）装袋，送委托检测增加5 Kg，砂增加10 Kg，掺和料增加原材料（水泥、砂、掺和掺和料5Kg，增加一个强度等级，水泥合比 度等级，水泥增加20 Kg，砂增加20 Kg，配合比 碎石增加30Kg，外加剂视情况确定。 1个强度等级取水泥15Kg，砂20Kg，砂浆配≤3个强度等级取水泥50Kg，砂80Kg，混凝土龄期）将原材料（水泥、碎石150Kg，外加剂1Kg。增加一个强7
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v1.0 可编辑可修改 序号 检测项取样频率 目 单位。 5Kg。 3检测内取样方法及数量 容 抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3混凝土试模取样，3成型一组，设计龄期每1000m成型一组；非检测抗压强度以出抗压强机口取样为主，浇度、抗渗筑地点取样宜为出等级、抗机口取样数量的冻等级 10%。检测抗压强度抗冻、抗渗：每季度施工的主要部位成型1～在出机口取样。 2组。 砌石工程（砂5 浆、混凝土） 最优含土料压6 实质量 实度 试验机现场拉拔试7 锚杆 每300根锚杆取一组检测，每组检测三根 验 8 9 喷砼 每100m取一组样，每组3个 233大体积混凝土28d龄期每100m成型一组，混凝土4 工程 3设计龄期每200m成型一组。 抗拉强度：28d龄期每2000m成型一组，设计龄期每3000m成型一组。 3同标号胶结材料每200m成型一组，勾缝水泥砂浆每班取试件不少于一组。 3用砂浆试模在出机口取样 抗压强度 黏性土100～200m取一个样 2环刀取样 水率、压拉拔力 抗压强喷大板切割法 度 钻芯取样 压实度 相对密沥青砼 每2000m取一组样，每组3个 水平面每500～1000m检测一次，但每个单垫层料310 填筑 元取样不少于3次；斜坡面按每1000～2000m检测一次 3灌水法 度 6 过程控制
6.1
原材料及中间产品质量检查
按照《水工混凝土规范》（DL/T5144-2015）要求，拌合站砂石骨料含水量、
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v1.0 可编辑可修改 细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。检测项目及检测频率见错误!未找到引用源。。
表 6-1 拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
序号 工序 名称 检测内容 含水量 1 原材料质量控2 制 石 砂 级配(细度模数) 含泥量或石粉含量 含水量 超逊径 每天1次 含泥量 3 4 拌合楼原材料拌合时5 6 质量控7 制 8 温度 气温、出机口混凝土温度 含气量 有抗冻要求的混凝土 每班2次 机口检测 检查及间 拌合物坍落度 评价混凝土和易性 净拌时间 每班1～2次 间 记录净拌时外加剂 配量称量检查 溶液浓度 水泥、水、粉煤灰、各级骨料、每班2～3次 外加剂检查应配量、实配量 电子秤记录 每班1次 外加剂罐 检测频率 每班1～2次 每班1次 每天1次 每班1～2次 拌合站堆料 拌合站堆料 备注 6.2 灌浆工程
6.2.1 帷幕灌浆
质量检测以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评定等级。帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；在以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
压水试验在该部位灌浆结束14天后，采用“单点法”进行。检查孔的数量为灌浆孔数量的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查结
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v1.0 可编辑可修改 束后按要求进行灌浆和封孔。检查孔布置应选在下列位置：
1）帷幕中心线上。
2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。 3）注入量大的孔段附近。 4）钻孔偏斜过大的部位。
5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
6.2.2 固结灌浆
1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。
2）采用单点压水试验方法进行检查。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。
3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7d、14d、28d进行。
4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
6.2.3 回填灌浆
（1）单孔注浆试验 即向检查孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，测量初始10min内的注入浆量。若注入浆量不大于10L为合格，则灌浆工程质量合格。
（2）双孔连通试验 即在指定部位（通常应当是拱顶）布置2个间距为2～3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。
（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使用仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足
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v1.0 可编辑可修改 设计要求为合格。
根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。
在工期很紧的情况下，质量检查通过分析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。
6.3 支护
6.3.1 锚杆
（1）本工程主要检测锚杆的拉拔力。
（2）进行拉拔力检测时，应根据拉力计指示值和拉力计的特性参数计算拉拔力，并按《水利水电工程喷锚支护施工技术规范》（SL377-2007）第条的规定判定锚杆质量。
（3）锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方式予以补救。
6.3.2 喷砼
采用喷大板切割法，在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx20cmx12cm的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成3块10cmx10cmx10cm 的立方体试块，在标准条件下养护至 28d 送检。
6.4 输水钢管、球墨铸铁管安装
6.4.1 焊缝检测
（1）焊缝内部缺陷探伤可在射线（GB/T3323）或超声波探伤（GB/T3323）中任选一种。超声波探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，应辅以其他检测方法综合分析评定。表面裂纹检查可选用渗透（JB/T6062）或磁粉探伤（JB/T6061）。
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水利工程质量检测方案
