木业公司防疫与质量管理规定

（2）每班打扫库内地面、墙角、窗台等，确保无灰尘、杂物、积水，无杂物堆放，防疫设施完好，符合防疫要求

（3）负责人应注意观察室内是否有飞虫进入，当发现异常时，应及时通知消毒人员及时防疫消毒 5成品库：

（1）成品库应当独立或有效隔离，库内防疫设施完善，仓库管理员应当定期检查纱窗、门帘等有无破损，灭蝇灯、捕鼠器是否正常使用，消防设施是否完好等情况。

（2）每班打扫库内地面、墙角、窗台等，确保无灰尘、杂物、积水

（3）仓库管理员整理库内物品，应确保成品堆垛整齐、标识清晰，批次清楚，成品堆放与地面有一定距离；离墙面1米距离。

（4）消毒人员应对成品库定期防疫消毒，消毒人员做好有关记录，厂检员进行监督检查并记录。

（5）仓库管理员应注意观察室内是否有飞虫进入，当发现异常时，应及时通知消毒人员及时防疫消毒

（6）成品仓库配备必要的检测仪器，有关人员及时进行检测 （7）仓库管理员应及时记录有关台帐，能够进行有效溯源 6．装运：

（1）装运场地应当硬化、专用，无积水和杂草

（2）坚持“一柜一清洁”，装运人员在装运前对运输工具进行清扫，确保运输工具内无害虫、泥土、杂物等。如不符合要求，成品库仓库管理员有权拒绝发货。 （3）装运人员在装运前对成品及外包装进行清扫，确保成品无害虫、泥土、杂物、灰尘等

（4）装运的成品应当经厂检员检验检疫合格并出具厂检单后方能装运。如不符合要求，成品库仓库管理员有权拒绝发货 （5）4-11月份禁止在夜间灯光下进行装运。

五、 防疫消毒要点 1．防疫频率：

5-10月份 每周防疫消毒1-2次 其他季节 每月防疫消毒1-2次

2．防疫消毒药剂：

本厂采用敌敌畏溶液防疫消毒，浓度按产品说明配置。

3．喷施范围及方法

范围：防疫重点部位的地面、墙角及周围环境，从地面向上约2米高的范围内。 方法：喷洒

4．记录

《仓库检查日报表》 《仓库防疫记录》

第七章 仓库管理规定

1、目的

为使产品质量在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不受影响，保证提供给顾客的产品符合规定的要求，特指定本规定。

2、范围

适用于公司进货产品、过程产品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。

3、职责

仓库负责进货产品、过程产品和成品在搬运过程中产品的防护，保证产品质量不受

损。

生产车间负责领用的进货产品以及过程产品、成品在生产流转过程中的贮存、包装

和防护，保证产品质量不受损。 业务部负责对本制度的执行情况监督检查。 4、程序 搬运

4.1.1产品搬运应严格按照规定进行，防止产品在搬运过程中，受到损害或降低质

量特性。

4.1.2要根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具及适当的保护。

4.1.3在搬运中要注意保护产品标识和检验和试验状态标识，防止擦破或丢失。 4.1.4对搬运工人要进行教育或培训，使其掌握必须的作业规程和要求。保证产品

能正确无误，不受损害地送到指定的地点。

4.1.5在搬运中，如发生产品损害或质量特性下降等问题，仓库应立即向有关职能

部门报告，以便及时安排增补或采取补救。 贮存

4.2.1各种产品都要贮存在指定的专用库房，离墙体0.5米放置，贮存环境应与产

品要求相适宜，确保安全、通风、防潮、防鼠、虫害、清洁、采光等。 4.2.2应防止产品在使用或交付前受到损害，为此应做到：

（a） 产品须经检验合格或验证无误，凭有关记录及《入库单》入库。验收不合

格、手续不齐全、品名、规格、数量、保质期等不符的产品一律不准入库。

（b） 库存产品要有明确标识，并分库、分类、分区，合理有序地堆放。标识应字

迹清晰，牢固耐用，符合规范化要求，不同状态产品必须分开存放。

（c） 要做到贮存记录准确、完整；帐、物相符。

（d） 对贮存产品进行质量监控。对库存产品超过三个月的应由质检员每月定期检

查其质量状况。发现变质、失效等不合格的产品，应立即办理清理出库的手续，并保存好产品检验记录。

（e） 定期盘库，并对在库产品实行“先进先出”的原则。

（f） 每一星期对室内进行通风（如对开窗户使室内空气对流等。）

（g） 行政部安排对仓库进行防鼠、防疫措施并做好记录（如使用敌敌畏需按说明

比例稀释。）

4.2.3产品出库应凭经过授权人员签字的出库单或领料单办理发放，并做好有关记

录，发放和接收双方应当核对产品的品名、数量、规格及质量等。

包装

经包装的产品，必须符合《成品包装规定》的全部要求。 防护

当产品尚未发货，仍处于本公司控制时，应对产品的防护采取恰当的措施，包括防水、防潮、防虫、防化学介质侵蚀、防破损、防品种混杂、分类存放等，保证产品能安全、清楚地加以识别和区分，防止损坏或错发。 4. 5交付

4.5.1业务部应按合同规定的交货期交货。

4.5.2业务部应通过运输合同或协议，托运单、保险单等来明确运输外包供方的责任，包括运输、装卸等保护产品质量的责任。发现问题应及时解决。 5、记录 库存产品台帐；

第八章 产品溯源管理制度

一、 公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系，相关人员要做好

记录。质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行要定期检查监督，确保任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购及质量情况。

二、 产品质量溯源包括原辅料溯源、生产过程溯源和成品溯源。在生产全过程中

采用产品标识，仓库主管、质检部、生产部负责制定各过程中的产品标识，明确各标识的含义，并检查产品标识的使用情况，对有关问题进行追溯。

三、 溯源的程序：

1.原辅料入库时，仓库管理员应对其验收合格并统一加施入库编号，做好原辅料入 库台帐。入库编号：除油漆与中密度纤维板依供应商外标签的原始生产批号以外，其余的入库编号为：公司名称代码HS+原辅料代码+入库日期。 2.原辅料出库时，仓库管理员应核对出库单与实际的规格、数量、批号等，做好原辅料使用台帐。

3.从原料出库起，各单位负责人安排相关操作人员填写相应的生产流转卡或标识单注明，随产品流转。产品标识单上需注明原辅料的批号、订单号、产品名称、规格等内容。

4.半成品、成品上均需标示清楚相应的检验状态标识和产品标识。

5．成品入库，统计员在成品入库单上注明生产批号、产品名称、产品的规格等详细的内容，否则在质检员处不得做检验入库。

四、 溯源的实施：

1.业务部负责产品出运后质量的后续跟踪，及时将有关情况反馈给品管部或厂检员，以便溯源纠偏。

2.当发生需要追溯的情况时，由品管部或厂检员实施追踪。 从半成品、成品标识可追溯到该产品的生产班组和检验员