3: SBFP宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头 4: BAUER BG25C 扩孔钻头根据扩孔尺寸另行配置。
不同地层中使用的配套钻头（图3），在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。 A:嵌岩旋挖斗KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。 B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。
C:宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。
因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具, 当遇到艰难地层必须反复使用2-3 个不同的钻头时，可以在几分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。
D:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
E:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
G:旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。
(四)、清孔
一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。 (五)、钢筋笼制作及安装 1、钢筋笼制作的要求
(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。
(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。
(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。
(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。
(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。 2、钢筋笼的安装
(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。 (2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。
(3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。 (六)、灌注成桩
混凝土灌注的操作及注意事项：
1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。 2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。
3、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在1．5—6．Om之间．
4、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
5、混凝土灌注高出设计后（高出＞500mm），排尽泥浆、浮浆，再用机械震捣。 三、钢筋工程 1、施工流程
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。
2、 钢筋笼制作
钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接，焊接长度为10d，相邻纵筋焊接交错长度不小于35d，孔上制作成型吊装。钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。钢筋笼长度根据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。
钢筋笼保护层控制措施:根据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。 钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。 3、 钢筋笼吊装
3.1 吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。
3.2 钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长6米，相邻纵筋相互错开，错开长度为60cm，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有2~3米高长度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采用吊装与其连接。两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d。
3.3 第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计位置后，
立即固定，防止移动。 4、 钢筋笼隐蔽检查
4.1 先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。
4.2 再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后，报请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。 4.3 钢筋笼制作安装允许偏差
主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直经±10mm、钢筋笼长度±100mm。
四、声测管埋设（超过15米的桩必须埋设）
1、声测管采用Φ50mm的专用声测管，壁厚1.5mm，接头采用套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。
2、声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。
3、声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
4、在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。
5、若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。
6、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。 五、混凝土工程：
浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手
续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。 5.1 一般要求
5.1.1 灌注混凝土前，应做好各项准备工作。
5.1.2 钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
5.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。
5.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定：
1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；
2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa； 3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性； 4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。 5.1.5质量检查：
1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。 2 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。 3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。 5.2 干作业成孔混凝土浇筑
5.2.1 灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。 5.2.2 灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。
第七章 工程施工进度计划及工期保证措施
一、工程施工进度计划
总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能
旋挖桩专项施工方案
