桥面系及附属工程施工方案与技术措施

桥面系及附属工程施工方案与技术措施

桥面系施工直接影响到桥梁的美观，因此在桥面系施工过程中从模板制作、机具准备、劳力组织等方面做到合理安排，精心组织，精心施工。特别注意其外观质量。

1.13.1 跨南淝河钢-砼组合梁叠合施工

1、跨南淝河钢箱梁在钢箱梁就位后，进行叠合施工。桥面混凝土分二次浇筑，第一次浇筑钢箱梁顶面混凝土，第二次浇筑悬挑部位的翼缘板混凝土。

箱间模板搭设方式为在已焊接的钢梁间的横梁上铺设纵向工字钢，在工字钢上搭设碗口支架，按规范要求设置剪刀撑连接。顶板浇筑宽度控制在距翼缘板20cm，作为后浇带。一次桥面板施工完毕后，待混凝土强度达50%后即可浇筑箱梁翼缘板混凝土，模板系统利用临时支撑平台搭设，并增加防护支架。

混凝土浇筑过程中需安排专人对支架进行全过程不间断的检查，发现问题及时安排专人整改，在混凝土浇筑过程中要分层分段进行，不可局部堆载过大，造成支架的破坏。

模板系统拆除顺序：先拆除翼缘板模板系统。拆除时先拆防护架，最后拆除箱间横梁处的模板系统。

边跨模板拆除时应边拆除边将材料运至指定的地方堆码起来。

2、绑扎桥面钢筋

桥面钢筋焊接时严禁在钢箱梁上打火，更不允许电焊焊接钢箱梁。

纵向预应力系统、钢箱梁剪力剪如与钢筋位置重合，可适当的移动钢筋位置，预应力系统、剪力剪位置不得改动。

3、浇筑桥面混凝土 ①钢纤维砼的搅拌

搅拌钢纤维砼的各种材料的重量，应按施工配合比和一次搅拌量计算确定，其称量偏差不得超过表中的规定：

材料称量允许偏差

水泥、掺合粗、细骨材料名称 钢纤维 料 料 允许偏差（%） ±2 ±2 ±3 水 外加剂 ±1 ±2 为使钢纤维均匀地分布在砼之中，根据经验确定如下进料顺序：

碎石→1/2钢纤维→砂→水泥→1/2钢纤维预拌1分钟左右后，再加水与减水剂拌和1分钟左右即可。拌和时间要严格控制，拌和时间过短，砼与钢纤维拌和不匀；拌和时间过长，则钢纤维易成团。

钢纤维砼的搅拌时间由搅拌机类型决定，并应较普通砼规定的搅拌时间延长10～20秒。

②混凝土运输

砼的运输采用混凝土罐车，装料前应清洗车斗至湿润。 运输至现场的混凝土应按要求做坍落度试验，合格后方可使用，

混凝土出站至浇筑之间的时间间隔应控制在30min以内。

③混凝土振捣

混凝土浇筑方式采用泵送法浇筑，混凝土泵送前需先湿润管道。

钢纤维砼的浇筑方法应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性，在每一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程中不得中断，不得因拌合料干涩而加水。

钢纤维砼应采用插入式振动棒进行振捣，除应保持砼密实外，还应保证钢纤维的分布均匀，振捣充分，一般在15分钟左右。每一位置振捣时间以砼混合料不再下沉，不再冒出大量气泡，表面出现水泥浆为准。

钢纤维砼的收水时间比普通砼略为提前，并应把表面的钢纤维拍入砼中。

桥面板砼顶面控制应用滚杆来回拖拉找平，滚杆采用外径159mm，壁厚8mm钢管，内装砂子制成，长300cm，两边加安拉杆，以便托拉。

砼顶面要用木抹子进行二次收光，严防出现裂纹。 砼顶面要进行拉毛，拉毛用刷子应经常更换；拉毛时要