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用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。 3、作业条件：
管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。 为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。 4、劳动力准备
由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→卫生间等→挑架洞。
劳动力安排20人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。 5、技术准备
5.1、熟悉施工图纸；
5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求； 5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。
五、施工法
3.1、放线洞、泵管洞封堵操作工艺
1、工艺流程：
基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除
2、基层处理：
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放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。
3、植筋：洞口四用Φ6@80植筋。 4、支模：
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板缝隙应密（见下图）。
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5、洞口边处理：
在边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口边涂抹均匀，其配合比与砼的砂
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浆成分相同。 6、混凝土封堵：
洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀细混凝土，浇筑时按楼层由下往上浇筑。
为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：
刷完一道水泥浆后，先用细混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。 7、混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护式采用薄膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。 8、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%可拆除底模。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便转使用。
3.2、工字钢预留洞封堵操作工艺
工艺流程：悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水
砂浆
1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物，清理干净
2、使用喷壶进行喷水湿润，在施工前一小时进行喷水，使悬挑工字钢洞口围保
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持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工
3、将外墙外侧用模板遮挡密，侧用模板固定兼遮挡，上口制作漏斗型小口，用比原结构高一等级标号的微膨细混凝土边浇灌边捣密实，待模板拆除后凿除上口多余混凝土。见下附图
4、抹防水砂浆：用1：2.5水泥砂浆抹面（惨5%憎水剂）
3.3、厨卫等处预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程：
基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→板底打磨→翻边处理 2、基层处理：
放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。 3、支模：
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模
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洞口封堵方案
