液压拉床安全操作规程（完整 正式 规范）
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液压拉床安全操作规程
说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工作前
1. 查验交接班记录表
2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。
3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求, 电气保护接零可靠等。检查后填写设备点检表。
工作中
1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品, 女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后, 操作者低速启动机床运行3~5分钟, 检查机床运行有无异常声响, 各部位润滑情况, 液压油位情况, 液压系统工作是否正常, 操纵手柄是否灵活, 机械、电气限位是否可靠, 拉床行程范围有无障碍物。
3. 加工操作时精神要集中, 严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁
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超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车, 时间长时应关闭电源。
4. 刀具中心线应在加工中心线上, 拉刀与销孔连接时, 禁止将手指伸入滑鞍内, 不得用手拿拉刀刃口部位, 拉刀装夹牢固可靠, 并随时检查有无松动。装夹工件时, 工件必须紧固可靠。
5. 工作时, 操作者必须站在拉刀切削方向侧面, 防止刀具、工件、切屑崩溅伤人, 必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。
6. 装卸工件时, 必须先停机, 再装卸工件。
7. 加工时严禁用手清理切屑, 一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时, 应及时停机清理。
工作后
1. 加工结束或下班时, 必须把拉杆返回原处, 手柄放在空挡位置。 2. 设备保养, 清理切屑, 彻底擦拭设备, 导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。
3. 填写交接班记录做好交接班工作。
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液压拉床安全操作规程(正式版)
