贵州赤天化股份公司尿素工艺手册
第六章 NH3气提法泵岗位操作法
第一节 岗位范围及责任
一． 岗位范围
1.1.1 框架平面所有运转设备。
1.1.2 所属范围内各管线、阀门、调节阀、现场指示仪表、就地调节仪表。 1.1.3 所属岗位电话亭内设施、防护用具、消防器材。
二． 岗位责任
1.2.1 配合各岗位进行开停车、正常生产维护及各类事故处理。 1.2.2 严格执行泵岗位巡回检查制。
1.2.3 定期检查各备用泵是否处于备用状况。
1.2.4 定期检查各机泵油温、机泵密封油位、循环油压力，油过滤器压差等，定期换油，严格执行三级过滤制度。
1.2.5 认真严格作好岗位记录，按时开关照明。
1.2.6 随时保持电话亭、框架内地面清洁卫生，保持各机泵干净清洁。 1.2.7 保管和维护好本岗位的工器具、消防及防护器材。
三． 机泵工艺指标
1.3.1 高压氨泵、高压甲铵泵及高压冲洗水泵工艺指标及性能 入口 出口 轴功电机 额定 项目 工作 温度 流量 转速 压力 压力 率 冲程 减速比 功率 电流 3位号 介质 (℃) (m/h) (RPM) (MPa) (MPa) (kW) (Kw) (A) 15～67～P-9101A/B 液氨 2.2 22 30 272 175 1/9.14 305 574 936 9163 甲铵9～63～P-9102A/B 1.8 15.6 75 122 120 1/8.842 137 273 液 924 9168 冷凝P-9111 2.48 18 120 4 262 24 1/5.62 30 液 1.3.2 离心泵工艺指标 压力 (MPa) 电 机 额定 序 工作 温度 流量 油号 设备位号 电流 功率 转速 3号 介质 (℃) 入口 出口 (m/h) (#) (A) (kW) (RPM) 1 P-9103A/B 2 P-9105A/B 3 P-9107A/B 甲铵 42 0.45 2.5 氨 39 1.72 2.33 1.7 2.36 14 40 6 12 27 25 3.6 30 22 13.5 7.5 22 15 30 4 4 2900 2940 2900 2900 2900 2900 2900 2850 41 34 15 41 29.4 56.9 8.2 8.18 N100 N100 N100 N100 N100 N100 N100 N100 氨水 65 4 P-9110A/B 冷凝液 120 0.24 2.5 5 P-9113A/B 冷凝液 120 0.24 0.77 6 P-9114A/B 7 P-9116A/B 8 P-9109 氨水 45 0.1 1 甲铵 60 0.098 0.3 甲铵 138 0.1 0.25 第二节 开车（NH3汽提法尿素装置） 一． 原始开车
2.1.1 一般的准备工作
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2.1.1.1 检查岗位范围内设备、管线、阀门、仪表调节阀、安全阀、密封排放阀是否完好，各阀门、仪表、调节阀开关是否正确好用。 2.1.1.2 检查岗位通讯设备是否完好。
2.1.1.3 配合仪表工、总控、测试所有报警及信号、跳车联锁。
2.1.1.4 配合总控调试各调节阀开度是否与输出值一致，动作是否灵活。 2.1.1.5 各泵手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常响声。 2.1.1.6 接通知引入冷却水，打开冷却水总管进、出口阀。 2.1.1.7 引冷却水入P-9110A/B，P-9102A/B的油冷器。
2.1.1.8 引冷却水入P-9110A/B，P-9111，P-9113A/B的轴承及机械密封冷却水，密封水。 2.1.1.9 引脱盐水入P-9105A/B、P-9107A/B。
2.1.1.10 接总控通知启动P-9110A/B，P-9113A/B，建立中压冲洗水，通过PV9808建立低压冲洗水。
2.1.1.11 打开P-9102A/B入口管线上的PSV9103，PSV3104保温蒸汽入口阀，投用疏水器。
2.1.1.12 做好P-9101A/B，P-9102A/B启动的准备工作。 2.1.2 中压系统N2气置换
2.1.2.1 接通知开P-9101A/B进口切断阀和出口第一切断阀，关出口第二切断阀。 2.1.2.2 关P-9102A/B进口切断阀。 2.1.2.3 关P-9105A/B进口切断阀。 2.1.2.4 开P-9107A/B进出口管切断阀。
2.1.2.5 配合循环岗位从P-9101A/B，P-9105A/B，P-9107A/B接氮气管，置换氨管线及中压系统。
2.1.2.6 待中压系统充N2后，排气中O2含量＜0.5%（V）时，接通知停止充N2，关闭充N2阀。
2.1.3 高压系统升温
2.1.3.1 保证P-9110A/B一台稳定运行。
2.1.3.2 建立各等级伴管保温蒸汽，将蒸汽引入各伴管，投用各疏水器。
2.1.3.3 打开开车管线加水阀，由开车管线将水送入高压系统，稍开蒸汽阀。
2.1.3.4 配合总控对高压系统升温，调节加水量及蒸汽加入量，升温结束后，关闭开车管线加水阀及蒸汽阀。 2.1.4 系统引氨
2.1.4.1 在引氨过程中，如果中压系统压力低，接总控通知，启动P-9105A/B一台打循环，由循环岗位开循环管线阀及其夹套蒸汽，使中压系统压力升压至1.55MPa。 2.1.4.2 接通知停P-9105A/B。 2.1.5 高压系统氨升压
2.1.5.1 接通知打开P-9101A/B的进口阀和出口第一切断阀，打开循环管线上两个切断阀（P-9101A/B至V-9105）
2.1.5.2 启动P-9105A/B一台运行。
2.1.5.3 缓慢打开P-9101A/B出口第二切断阀，逐渐关小循环管线上的第一切断阀，配合总控将液氨送入开车管线及协助总控控制好氨加入量，确保升压速率≤3.0MPa/h。
2.1.5.4 当高压系统压力与P-9105A/B出口压力相同时，调节泵出口第二切断阀及副线阀开度，启动P-9101A/B润滑油泵及密封油泵，检查油压是否正常，接总控通知启动P-9101A/B，使液氨继续送入开车管线。
2.1.5.5 当系统压力升至10.0MPa 后关开车管线切断阀同时将P-9101 A/B打循环。 2.1.6 系统开车
2.1.6.1 投料前对系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。
2.1.6.2 接总控通知启动P-9111，向E-9105、R-9101加水约10分钟。 2.1.6.3 联系总控打开HV9202切断阀、HV9204角阀。
2.1.6.4 联系总控将NH3送人R-9101，逐渐关闭P-9101 A/B至V-9105副线阀，同时注意监视P-9105 A/B打量，送NH315分钟后接总控通知，缓慢打开HV9201切断阀，配合总控将CO2送人R-9101。
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2.1.6.5 接总控通知启动P-9103A/B一台，保持P-9103A/B打循环，配制40%稀氨水。
2.1.6.6 配合循环岗位打开P-9103A/B至E-9108的切断阀，使甲铵液（碳铵液）经E-9108循环至V-9106。
2.1.6.7 低压系统投入运行，物料走向V-9106→P-9103A/B→E-9108→V-9106
2.1.6.8 在投料后约两小时，接通知启动P-9102A/B一台向E-9105送40%稀氨水（启运P-9102A/B前联系循环岗位打开进口阀及出口阀，确认管线畅通）。 2.1.6.9 接通知启动P-9107A/B一台打循环。
2.1.6.7 接总控通知，配合蒸发岗位启动P-9106A/B运行。
2.1.6.8 接总控通知，启动P-9114A/B一台运行，开P-9116A/B出口切断阀并投自控。 2.1.6.9 接总控通知停P-9111。
2.1.6.10 接总控通知启动P-9109向3303-F送液。
二． 封塔保压后的开车
2.2.1 短期停车，全部冷却水系统仍在运转，合成回路带压封塔，CO22压缩机停，P-9101 A/B、P-9102 A/B、P-9105 A/B 、P-9107 A/B 停运，P-9103 A/B 打循环。 2.2.1.1 接总控通知启动P-9105 A/B 一台，循环回V-9105。 2.2.1.2 接总控通知启动P-9103 A/B 一台，打循环。
2.2.1.3 接总控通知启动P-9101 A/B 一台，使其在50%负荷下运行，并送往R-9101。 2.2.1.4 接总控通知启动P-9102 A/B,将甲铵液送往E-9105。 2.2.1.5 接总控通知启动P-9105 A/B 将溶液送往C-9101。
2.2.1.6 接总控通知启动P-9106 A/B 将尿液经三通送往T-9101。
第三节 停车 一． 正常停车
3.1.1 系统停车：作好正常停车的准备工作。 3.1.2 接总控通知停P-9107 A/B。
3.1.3 接总控通知缓慢关闭HV9201切断阀，配合总控将CO2倒出系统。
3.1.4 接总控通知向R-9101继续送氨10分钟，然后将P-9101 A/B 打循环，关闭HV9204切断阀，接通知停泵。
3.1.5 接总控通知关闭、HV9202切断阀。
3.1.6 接总控通知停P-9102A/B关闭P-9102 A/B至L-9111切断阀，并进行冲洗、排放，并向E-9105加高压冲洗水15分钟，使P-9102 A/B到E-9105管线保持畅通。 3.1.7 冲洗CO2进口管线（NH3角阀至L-9121管线）。 3.1.8 冲洗HV9202前后管线
3.1.9 保持P-9103 A/B的大循环。物料走向V-9106 A/B →P-9103 A/B →E-9113→E-9106→C-9101→HV9301→V-9106。
3.1.10 接通知停P-9103A/B，并排放冲洗泵体及进出口阀管线。 3.1.11 接通知停P-9111。
3.1.12 接总控通知停K-9102 A/B 并冲洗出口管线。 3.1.13 接总控通知停P-9106 A/B 并冲洗进出口管线。 3.1.1 短期停车：不排空R-9101。 3.1.5 长期停车：整个装置排尽。 3.116 高压系统排放
3.1.16.1 接通知将中、低压系统投运，启动P-9106 A/B ，P-9107A/B A/B打循环。 3.1.16.2 启动P-9103A/B打循环。
3.1.16.3 配合循环岗位打开高压排放管线第二切断阀，缓慢打开高压排放管线第一切断阀，总控用HV-9201控制排放量，顺序为V-9101、R-9101、E-9105、E-9101。
3.1.16.4 当V-9101、R-9101排放完毕，高压系统压力降至5.0MPa后，排放E-9105。 3.1.16.5 当E-9105排放完毕后，配合循环岗位将E-9101排放干净。
3.1.16.6当高、中压系统压力相等时，关高压系统第二排放阀（高压系统先用CD排放后，再用CY进行排放），彻底冲洗HV9201阀后管线，并置换设备、管道。
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3.1.16.7 高压系统排放完毕后，接总控通知停P-9106 A/B，
3.1.16.8 接总控通知配合循环岗位将中、低压系统进行清洗、置换。 二． 紧急停车
3.2.1 接紧急停车通知，关闭HV9201切断阀，配合总控将CO2倒出系统。 3.2.2 关闭HV-9204，停P-9101 A/B 、P-9102 A/B至L-9111切断阀。
3.2.3 停P-9102 A/B，关闭P-9102 A/B至L-9111切断阀，并冲洗P-9102 A/B 出口管线畅通。
3.2.4 P-9106 A/B加水维持泵运行。
3.2.5 P-9103 A/B打循环，视情况进口加水。 3.2.6 接通知，视情况停K-9102 A/B。
3.2.7 启动P-9111冲洗K-9102 A/B 出口管线畅通。 3.2.8 其余按正常停车步骤。
3.2.9 系统排放或封塔保压，本岗位按正常停车的操作进行。 三． 长期停车
3.3.1 按正常停车处理。
3.3.2 维持P-9105 A/B 进行，使C-9101顶部有回流液氨。 3.3.3 接通知停P-9106A/B，冲洗进出口管线。
3.3.4 接通知关P-9103 A/B 的出口阀，停泵，关进口阀。
3.3.5 当C-9101顶部停送回流液氨时，接通知停P-9105 A/B。关闭出口、 进口阀。
3.3.6 高压系统排放、清洗、置换按正常停车处理。
第三节 各泵单体操作 一． 准备工作
4.1.1 各泵轴承箱、齿轮箱按规定牌号加油到位。
4.1.2 取下联轴节罩，手动盘车数圈检查有无卡涩和异常响声，转动是否灵活，确认无
问题后装上联轴节罩。
4.1.3 检查各泵进出口压力表齐全，合格并稍开根部阀。
4.1.4 各调节阀与DCS阀位对应，灵活好用，退出手轮将螺帽锁紧。 4.1.5 液氨管线N2气置换合格。
4.1.6 通知总控岗位联系电工送上电源。 二． 高压氨泵（P-9101 A/B ） 4.2.1 准备工作
4.2.1.1 机、电、仪完好无损，处于投用状态。
4.2.1.2 齿轮减速器、曲轴箱，密封油箱按要求牌号加油到位。 4.2.1.3 安全阀、调节阀、现场仪表，总控调校完毕。 4.2.1.4 P-9105 A/B运行正常。
4.2.1.5 灭火器具、防毒面具齐全好用。
4.2.2 开泵
4.2.2.1 配合仪表、总控调试联锁，是否在给定值动作，调节阀灵活好用，是 否在给定值报警。
4.2.2.2 各油冷器引入循环冷却水，注意排尽器内空气，然后关闭出口冷却 水。
4.2.2.3 稍开仪表根部阀，仪表投用。
4.2.2.4 启动润滑油泵，将油压缓慢提到正常值，将注油器到盘根的出口阀打 开，并调好各盘根的油量，各油箱的油温达到要求。
4.2.2.5 当油温达40℃时，打开油冷器出口冷却水阀，维持油温。
4.2.2.6 手动盘车检查有无卡涩，机械联接部位是否正常后关闭副线阀， 开泵前后切断阀，投用疏水器。
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4.2.2.7 开密封油去V-9116管线上的切断阀。
4.2.2.8 缓慢打开P-9101 A/B进口阀，稍开泵出口密闭排放阀，泵体引氨排气， 然后关P-9101 A/B到L-9101之间的切断阀和两道排放阀及密闭排放阀。 4.2.2.9 检查大、小盘根松紧适度。
4.2.2.10 接到启动P-9101 A/B 的通知后，打开P-9101A/B出口第一 切断阀和去 V-9105的两道切断阀，使P-9105 A/B 经P-9101 A/B出口打循环。
4.2.2.11 启动泵后进行全面检查，并调节各油冷器出口温度，使之在指标范围 内，开V-9115蒸汽阀。
4.2.2.12 联系总控调节SC9109逐渐提高P-9101 A/B 转速，关小V-9105切断 阀，总控根据负荷增减转速。
4.2.2.13 当P－101 A/B出口压力和流量达到指标后，根据总控需要打开L9101
的切断阀向R－9101送液氨，关闭去V－9105切断阀，总控根据负荷增减其转速。 4.2.2.14 泵运转后，定时检查密封油箱油位。
4.2.2.15 泵运转后，定时检查润滑油压及过滤器压差，压差是否正常。
4.2.3 停泵。
4.2.3.1 由总控调节SC9109转速。
4.2.3.2 接通知停泵时，稍开P-9101 A/B去V-9105的切断阀，关小出口切断 阀，降低P-9101 A/B转速，关闭出口阀，迅速全开P-9101 A/B副线阀，停泵。
4.2.3.3 停泵后，关进出口切断阀，稍紧盘根，关V-9115、V-9116、V-9117蒸 汽阀，排放管线中的氨和泵体中的氨。
4.2.3.4 接总控通知，若需检修泵，用冷凝液置换排放泵体，停电交出检修。 4.2.3.5 泵体检修完毕，打开进口管线上的N2气阀，进行充N2置换。 4.2.3.6 停冷却水，停润滑油泵。
4.2.4 倒泵（P-9101 A运行，P-9101 B备用为例）
4.2.4.1 倒泵前对备用泵P-9101 B进行各项准备和检查。
4.2.4.2 开P-9101 B入口切断阀，引氨排液，稍开出口密闭排放阀，然后关闭 此阀。
4.2.4.3 打开P-9101 B出口副线切断阀，接通知启动P-9101 B，总控调节 SC9110、P-9101 B加压至22MPa后开出口切断阀，逐渐关出口副线阀。
4.2.4.4 开P-9101 A出口副线阀，关出口主线切断阀，降低P-9101 A 转速，停 泵并进行停泵后的处理工作。 三． 高压甲铵泵（P-9102 A/B） 4.3.1 准备工作
4.3.1.1 机、电、仪是否完好，随时处于投用状态。
4.3.1.2 盘车检查电机与齿轮减速箱，齿轮减速箱与曲轴箱联轴节是否灵活， 无卡塞现象。
4.3.1.3 稍开仪表根部阀，仪表投用。
4.3.1.4 打开泵进口冲洗水阀，走水预热泵体和进出口管线。
4.3.1.5 打开V-9118 A/B、PSV9103、PSV9104的蒸气阀和蒸气冷凝液阀。 4.3.1.6 齿轮减速箱、曲轴箱、泵体小柱塞泵按规定的牌号加油到位。 4.3.1.7 建立密封水，并调节好密封水量。
4.3.2 开泵
4.3.2.1 配合仪表、总控调试联锁，是否在给定值动作和报警，调节阀灵活好 用。
4.3.2.2 关预热水阀，开进口阀，泵体引甲铵液，打开出口第一切断阀，打开 泵副线阀。
4.3.2.3 检查主泵和小泵的大、小填料松紧程度。 4.3.2.4 接通知启动P-9102 A/B。
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总控高级工题库-第六章泵岗位操作法
