数控机床加工程序的编程入门基础

第一章、数控机床加工程序的编程基础 目的与要求:

1、了解数控程序的基本结构

2、了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤

3、了解数控加工工艺与传统加工工艺的相同点与区别 3、掌握数控加工工艺分析方法

4、完成典型零件的数控加工工艺分析 要求：熟悉金属切削加工工艺： 理解数控编程概念

为使用CAM技术打好基础 第一节 数控编程概述 第二节 程序的构成 第三节 指令代码综述 第四节 坐标系统

第五节 数控加工工艺分析方法 第六节 数值分析方法

第七节 典型零件的数控加工工艺分析实例 数控机床程序编写步骤： 1、分析零件图纸 2、工艺处理 3、数学处理 4、编写程序单 5、制作程序介质

6、程序检测与首件试切 7、数控机床 数控编程方法 1、手动编程 2、自动编程 主意：

在编程规则上，不同厂家生产的数控机床并不完全相同，因此编程时应按照具体机床的编程手册中的有关规定来进行。

本课程是以华中I型系统为例介绍编程规则的。

华中I型数控系统指令代码有: G代码（准备功能） M代码（辅助功能） S代码（主轴功能） T代码（刀具功能） F代码（进给功能）等。

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机能 零件程序号 程序段号 准备功能 尺寸字 进给速度 主轴机能 刀具机能 辅助机能 补偿号 暂停 程序号的指定 重复次数 参数

G代码 ★ G00 G01 G02 G03 G33

地址符 % N G X，Y，Z R I，J，K F S T M H，D P，（X） P L P，Q，R 组名 功能 01 快速定位 直线插补 顺圆插补 逆圆插补 螺纹切削

意义 程序编号 1~9999 程序顺序编号 N1~9999 指令动作方式（直线、圆弧等） G00~G99 坐标轴的移动命令 ±99999.999 圆弧半径 圆心与圆弧起点的相对位移量 进给速度的指定 F0~F15000 主轴旋转速度的指定 S0~9999 刀具编号的指定 T0~99 机床开/关控制的指定 M0~99 刀具补偿号的指定 00~99 暂停时间的指定 s 子程序号的指定 P1~9999 子程序和固定循环的重复次数 L2~9999 固定循环的参数 2 / 10

不同组的G代码可以放在同一程序段中，其排列顺序不影响加工； G91G00X20Y20G42M03F120

除00组的G代码为非模态代码外，其它均为模态代码。

00组 G代码 功能 G04 00 暂停 G28 返回到参考点 G29 由参考点返回 G52 局部坐标系设定 G53 机床坐标系设定 G60 单方向定位

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