浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放
前 言：
焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。 A、焦化废水生化处理 一、废水的来源、水量及水质
按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。废水量约为100-120m3/h。
焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日）
水 量（m3/h） 30-35 3-5 12-14 水 质 酚（mg/l） 氰（mg/l） 氨氮（mg/l） CODcr（mg/l） 400～1200 15～40 20～120 5～80 500～1200 10～50 500～600 5000～8000 500～4000 5000～6000 污 染 源 剩余氨水水 粗笨分离水 煤气水封水焦油分离水
1200～1700 10～30
煤气冷凝水 生活、工业污水 1-3 10 40～70 〈1 10～30 〈1 15000～20000 5000～12000 〈100 60～200 表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低，为节省能耗，企业大部分外排。 二、污水处理工艺流程
焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。 （1）预处理
预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。
除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；
气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10-20mg/l，满足了生化处理污水中油含量的要求；污水中的氰化物在气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，气浮的氰化物去除率高达80%。气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的温度一是靠蒸氨废水温度；二是在除油池底部的蒸汽盘管间接加热；三是靠好氧池内压缩空气自带热量。通过这三种办法给污水加温。在污水升温的同时蒸发去了污水中部分挥发性物质，如氨、挥发酚等。
污水在寒冷季节，曝气池中污水温度能控制在25～35℃范围内。污水在经过上述预处理以后，水质基本能达到本工艺的生化要求，各项指标分别为：挥发酚〈300 mg/L；氰化物〈10 mg/L；氨氮〈200mg/L ；COD〈3500-5000mg/L；硫化物〈15mg/L ；温度25～35℃。 蒸氨废水指标：氨氮〈300mg/L ；COD 4000-6000mg/L ；油 50mg/L ； 酚 400-800mg/L ；硫化物〈20mg/L ；氰化物〈105mg/L；PH值 8.5-9.5 （2）生化处理 ①缺氧反应原理
经预处理后的焦化污水与部分生活污水在调节池曝气均和水样后，进入缺氧池进行反硝化处理；原理是利用亚硝酸细菌、硝酸细菌、
反硝化细菌分、厌氧菌4个生化反应，别对氨氮、挥发酚、氰化物的氧化分解，原理可用下面几式表示： NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH- NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH -
HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O 缺氧池生化反应，需要二沉池清液回流，保证反硝化需要的氧源，其回流比为1：3，污水生化前段采用反硝化--硝化工艺。 ②好氧生化原理
污水处理量：42m3/h ；污泥回流比1:5；罗茨风机风量：88.6 m3/min 好氧池底部布置有曝气头，在压缩气体的作用下，空气经曝气头微孔冲入污水中，经曝气后,好氧池中溶解氧含量达到3-4mg/L,能充分满足硝化段，好氧细菌对溶解氧的要求。本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般细菌，属中温菌，在35--40℃范围内，细菌表现出较强的活性，才能保证各项污染物出水浓度指标达标（其它条件正常情况下）。超过这一温度范围，出水水质恶化，细菌由生化膜上脱落死亡，水质发黑且严重超标。冬天采用蒸气、氨水温度及
压缩空气温度，三种方法确保生化系统温度在35-40℃的温度范围内。 曝气池中的PH值由工业碳酸钠来调节，工艺设计时，缺氧反硝化段生成碱源由剩余氨水带的碱做反硝化时消耗；工业碳酸钠投加在好氧池进水处，随着流水进入好氧池内，来保证了微生物生存所需的碱度，即PH值要控制在6.5-7.5之间。微生物生长、繁殖的条件除温度、PH值外，还必须有营养物质磷元素，在运行过程中必须投加Na2HPO4的方法来补充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜过大，否则导致池内微生物疯长、脱落，造成池内污泥量过多，增加风机负荷，浪费动力消耗。磷的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投加。从每天池底排泥情况看，剩余污泥量尚可。 ③处理效果
采用A/O工艺运行好操作，只要控制好原水的指标，此工艺运行成本低，投资小，出水指标能达污水综合排放标准（GB8978-1996）。如果本企业废水多，废水有害物质高，就要选择A2/O2或其他的配套工艺进行处理焦化废水。总之；污水出水指标合格与否，关键是污水的运行必须稳定，原水指标必须合格，操作必须按照规程进行操作，这样才能保证污水出水合格，为下一步深度处理打好基础。 （3）后混凝处理
经好氧生化排出的水，经管道进入二沉池，在二沉池静止让泥水分离后，上部清液1/3的回流到厌氧池进行反硝化，2 /3的水进入
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