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8、管道与孔道(P52)
(1)后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。
(2)常用管道为金属螺纹管或塑料（化学建材）波纹管。 (3)检验需符合下表要求：
(4)管(孔)道的其他要求：(P52)
①在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。
②管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。9、锚具和连接器
(1)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支撑式（墩头锚具、螺母锚具）、 锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。[假肢追我]
(2)验收规定应符合下表要求：(P53)
10、预应力混凝土配制
(1)预应力混凝土优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
(2)水泥用量不宜大于 550kg/m3。
(3)严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。 (4)各种材料引入的氯离子含量不宜超过水泥用量的 0.06%。 11、预应力张拉施工质量事故预防措施 (1)人员控制(P437)
①承担预应力施工的单位应具有相应施工资质。②预应力张拉施工应由工程项目负责人主持。③张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。(2)设备控制(P347)
①张拉设备的检定期限不得超过半年，且不得超过 200 次张拉作业。②张拉设备应配套检定，配套使用。
(3)预应力施工：应按照设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。
(4)预应力张拉施工质量控制应做到“六不张拉”：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。[正规套、强交安]
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八、无粘结预应力施工(P169)<属水池内容> 1、施工工艺流程
钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→隔断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留 10cm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。
2、无粘结预应力筋布置安装：
(1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过 50m，且锚固肋数量为双数；
(2)安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置错开一个锚固肋；
(3)应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，严禁踏压碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件； (4)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断； (5)无粘结预应力筋中严禁有接头。 3、无粘结预应力筋张拉：
(1)张拉段无粘结预应力筋长度小于 25m 时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于 25m 而小于 50m 时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于 50m 时，宜采用分段张拉和锚固。
(2)安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。 4、无粘结预应力筋封锚要求：
(1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 5cm； (2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于 5cm；
(3)封锚混凝土强度等级不得低于结构混凝土强度等级，且不得低于 C40。 九、各类围堰施工要求(小白龙2-9.avi) 1、各类围堰施工的一般规定(P61)
(1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m。 (2)必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。 2、各类围堰适用范围(P61)
3、土围堰施工要求：填出水面之后应进行夯实，填土应自上游开始至下游合龙。
4、土袋堰施工要求：袋中宜装不渗水的黏性土，应至上游开始至下游合龙。上下层和内外层土袋均
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应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。
5、钢板桩围堰施工要求 (P62) <重点掌握>
(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 (2)钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。
(3)施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位，施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。
(4)施大前，应对钢板桩的锁扣用止水材料捻缝，以防漏水。 (5)施打顺序一般从上游向下游合龙。
(6)钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
(7)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
(8)施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔除重打。 6、双壁钢围堰施工要求(P62)
(1)双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。 (2)钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。[口诀：我就浮着] <多选> 十、桩基础及沉入桩施工方法与设备选择(P63)
1、城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础(预制)和灌注桩基础(现浇)。按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩(后两者属灌注桩)。
2、常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 3、沉桩方式及设备(P63)
(1)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、装型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。<多选>
(2)振动沉桩宜选用锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
(3)在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段井穴沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
(4)静力压桩宜选用软黏土（标准贯入度 N＜20）、淤泥质土。 (5)钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。 4、沉桩准备工作(P63)
(1)沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
(2)沉桩前必须处理地上地下的障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 (3)应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工。 (4)对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 (5)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
(6)对于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。 5、沉桩施工技术要点(P63)
(1)预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。<多选>
(2)沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为 5~10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
(3)沉桩顺序：<重点>
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①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；②根据基础的设计标高，宜先深后浅；③根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；④补充：先坡顶后坡脚，背离建构筑物。
(4)施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。<空心管注水>
(5)桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。 (6)沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护；
(7)在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理：<新增> ①贯入度发生剧变；
②桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；③桩头或桩身破坏；④地面隆起；⑤桩身上浮。
6、沉入混凝土桩制作安全控制要点(P391)
(1)预制构件的吊环位置及其构造必须符合设计要求。吊环必须采用未经冷拉的 HPB300 级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
(2)钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。码放时，应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。
(3)加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3 层。 7、沉入钢桩制作安全控制要点：剪切、冲裁作业时，不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁。(P391) 8、桩的吊运、堆放安全控制要点(P392)
(1)钢桩吊装应由具备吊装施工经验的施工技术人员主持。吊装作业必须由信号工指挥。
(2)预制混凝土桩起吊时的强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土应不小于设计强度的75%。 (3)桩的吊点位置应符合设计或施工组织设计规定。
(4)桩的堆放场地应平整、坚实、不积水。混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层。钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取防滚动措施，堆放层数不得超过3层。
9、沉桩施工安全控制要点(P392) <重点>
(1)在施工组织设计中，应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和现场环境等状况选择适宜的沉桩方法和机具，并规定相应的安全技术措施。
(2)沉桩作业应由具有经验的技术工人指挥。作业前指挥人员必须检查各岗位人员的准备工作情况和周围环境，确认安全后，方可向操作人员发出指令。
(3)沉桩机和桩的中心应保持在同一轴线上，控制吊钩下降速度与沉桩速度一致，保持桩身稳定。 (4)射水沉桩时，应根据土质选择高压水泵的压力和射水量，并应防止急剧下沉造成桩基倾斜。压力表和安全阀必须经检测部门检验、标定后方可使用。
(5)沉桩过程中发现贯入度发生突变、桩身突然倾斜、桩头桩身破坏、地面隆起或桩身上浮等情况时应暂停施工，经采取措施确认安全后，方可继续沉桩。
十一、灌注桩施工方法与设备选择(小白龙2-10.avi) <重点>
1、依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。(P64) <多选>
2、干作业成孔中长螺旋钻孔，钻头与桩位点偏差不得大于 2cm，混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插
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口诀：农妇变破鞋 注释：隆浮变破斜
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至设计深度。(P65)
3、人工挖孔(P66)
(1)挖孔深度不宜超过 25m【人工挖孔超过 16 米，除编制专项方案还应专家论证】。 (2)护壁模板拆除应在混凝土强度大于 2.5MPa 后进行。 4、泥浆护壁成孔(P65)
(1)护筒埋设深度应符合有关规定：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，并宜高出施工地面 0.3m。 (2)正、反循环钻孔
①泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制转进速度；保持钻机稳定；
②钻机过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再进行转进。 ③钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承桩的沉渣厚度不应大于 100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于 300mm。
(3)冲击钻成孔
①冲击钻开孔时，应低垂密击，保持孔内泥浆面稳定。
②应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。③每钻进4~5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并做记录。④排渣过程中应及时补给泥浆。
⑤冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。(4)旋挖成孔
①旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。②泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
③成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，轻清除钻斗上的渣土。
④旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。⑤孔底沉渣厚度控制指标符合要求。(5)钢筋笼与灌注混凝土施工要点(P66) ①吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。②钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。③桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m。
④当气温低于0℃及以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于 5℃。当气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
(6)水下混凝土配合比应通过实验确定，必须具备良好的和易性，塌落度宜为180-220mm。 (7)水下混凝土导管应符合(P67)<多选>
①导管内壁光滑圆顺，直径宜为 20-30cm，节长宜为2m。②导管不得漏水，使用前应试拼、试压。
③导管轴线偏差不宜超过孔深的 0.5%，且不宜大于 10cm。
④导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
(8)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 30-50cm；导管首次买入混凝土灌注面以下不应少于 1m；在灌注过程中，导管买入混凝土深度宜为 2-6m。严禁将导管提出混凝土灌注面。
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2016年一级建造师市政实务第二轮复习笔记 - 图文
