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(5)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录。 2、钢筋加工(P47) (1)钢筋弯制前应先调直。 ①宜优先选用机械方法调直。
②当采用冷拉法进行调直时：HPB300钢筋冷拉率不得大于2%；HRB400钢筋冷拉率不得大于1%。(2)钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。 3、钢筋连接(P43)
(1)热轧钢筋接头：应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： ①钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。②焊接接头应优先选择闪光对焊。
③机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。
④当普通混凝土中钢筋直径≤22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。
⑤钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。⑥钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。(2)钢筋接头设置(P47)
①在同一根钢筋上宜少设接头。
②钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯距处。③在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。④接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。⑤施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。(从严)⑥钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。4、钢筋的混凝土保护层厚度(P48)
(1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。
(2)当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。
(3)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。
(4)应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。 五、混凝土施工技术 1、混凝土的抗压强度(P49)
(1)混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。
(2)现行国家相关标准中规定了评定混凝土强度的方法：标准差已知统计法、标准差未知统计法和非统计法三种。工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。
2、混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。常用的外加剂有：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。(P49)
3、混凝土配合比设计步骤(P49)
(1)初步配合比设计阶段：根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法。
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(2)试验室配合比设计阶段：根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。 (3)基准配合比设计阶段:根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。 (4)施工配合比设计阶段：根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。
口诀：初演济公。 注释：初验基工。
4、原材料计量(P49)
(1)对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。
(2)雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。 5、混凝土搅拌(P50)
(1)混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 (2)搅拌时间是混凝土拌合时报重要控制参数。
(3)混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测；每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
(4)评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。
6、混凝土运输(P50)
(1)混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。
(2)混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象。如出现，则应进行二次快速搅拌。
(3)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 (4)泵送间歇时间不宜超过15min。 7、混凝土浇筑 (1)浇筑前的检查(P50)
①浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
②在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。(2)浇筑(P50)
①对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。
②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。现一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
③采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不再现气泡和不再沉落为准。
8、混凝土养护(P51)
(1)一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干炎大的混凝土浇筑完成后可立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。
(2)洒水养护的时间：
①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。②掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。(3)当气温低于5C时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。 六、大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收(P344) 1、控制混凝土裂缝(P344) <2014年已考>
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(1)大体积混凝土裂缝深度分类：表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。 (2)裂缝发生原因 ①水泥水化热影响②内外约束条件的影响③外界气温变化的影响。
混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。[绝交(浇)散] ④混凝土的收缩变形
混凝土中80%的水分要蒸发，只有约20%的水分是水泥硬化所必需的。表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。会在表面产生拉应力并导致裂缝。在设计上，表层布设抗裂钢筋网片，可有效地防止混凝土收缩时产生干裂。
⑤混凝土的沉陷裂缝。
支架、支撑变形下沉会引发结构裂缝，过早拆除模板支架易使未达到强度的混凝土结构发生裂缝和破损。
口诀：你内外都只收现金。 注释：泥内外都只收陷金。
2、质量控制要点(P345)
(1)施工方案的编制应做到科学合理。内容应主要包括： ①材料要求和配合比设计；
②支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施；③混凝土的搅拌、运输和浇筑方案，分层分块浇捣措施；④温度控制，包括混凝土的测温和降温等措施；⑤养护措施。
(2)控制非沉陷裂缝的产生
关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为控制。
3、大体积混凝土裂缝质量控制主要措施(P345) (1)优化混凝土配合比 ①选用水化热较低的水泥。
②充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。③严格控制集料的级配及其含泥量。
④选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间。⑤控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可。(2)浇筑与振捣措施
采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性。选择浇筑方案时，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，学采用的方法有以下几种：
①全面分层。
②分段分层：当截面面积在200m以内时分段不宜大于2段，在300m以内时不宜大于3段，每段面积不得小于50m。
③斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。(3)养护措施
大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差。混凝土养护阶段的温度控制措施：
①混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20C；当结构
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混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25~30C。
②混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20C。③采用内部降温法来降低混凝土内外温差：在内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。还有常见的投毛石法。
④保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)，保持内外温差小于20C。尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，防止混凝土早期和中期裂缝。
⑤大体积混凝土湿润养护时间应符合下列规定：
水泥品种或养护环境 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥 在现场掺粉煤灰的水泥 高温期湿润养护 七、预应力混凝土施工技术(小白龙2-8.avi) <几乎年年考> 1、预应力张拉施工基本规定(P54)
(1)预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。
(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长与理论伸长值之差应控制在6%以内。
(3)预应力张拉时，应先调整到初应力(σo)，该初应力宜为张拉控制应力(σcon)的10%~15%，伸长值应从初应力时开始量测。
2、先张法预应力施工(P54)
(1)张拉台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。
(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。
(3)同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
(4)张拉程序应符合设计要求。设计无要求时，其中钢筋的张拉程序如下： 0→初应力→1.05σcon→0.9σcon(此时安装模板、普通钢筋入预埋件等)→σcon
(5)张拉过程中：钢筋不允许断筋；钢丝、钢绞线同一构件内断丝不得超过钢丝总数的1%。
(6)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。
3、后张法预应力管道安装应符合下列要求：(P55) (1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
(2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。 (3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。
(4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。
(5)管道安装后，需在其附件进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。 4、后张法预应力筋安装应符合下列要求：(P55)
(1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
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养护时间(d) 14 21 28 一建市政实务 城市桥梁工程
(2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 (3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 5、后张法预应力筋张拉应符合下列要求：(P55)
(1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%；且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。
(2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：
①曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。
②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。
(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。
(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。
(5)预应力筋张拉程序应符合表1K412015-3的规定。(要记自己想办法记)
(6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412015-4的规定。 6、后张法预应力施工孔道压浆(P57)
(1)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。
(2)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为泥浆质量的评定依据。
(3)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C，否则应采取保温措施。当白天气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。
(4)埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。
(5)孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。 7、预应力筋(P51)
(1)质量应符合现行国家标准。
(2)预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规定进行检验，并应符合下表规定：
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(3)预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
(4)存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
(5)预应力筋的制作(P52)
①预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。<多选>
②预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
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2016年一级建造师市政实务第二轮复习笔记 - 图文
