预紧挠度(mm) 第二次 预紧挠度(mm) 第三次 预紧挠度(mm) 注:表中编号指外视方向从左至右,竖向拉索的位置编号。 索长度(销钉孔中心距)记录: 拉索连接点的变形量可通过观察上下连接点销钉的边缘变形量测得。拉索变形量可通过调节器长度变化测量。 拉索编号 原始状态记录 上连接点标高A 下连接点标高B 调节端长度C 预紧力_%记录 上连接点标高D 上连接点下移量A-D=E 下连接点标高F 下连接点上移量G=F-B 调节端长度H 调节端长度变化J=C-H 拉索实际长度变K=J-E-G 拉索理论变化量L=_%预紧力X索长/E*S 结论 5、注意事项: 1)施工时预应力值的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力,要按合拢温度与预应力值对照表最终确定每一级张拉预应力值。确保索内应力在温度变化过程中的1 2 均衡状态和安全性。
2)用扭矩扳手人工张拉很难使单索达到预张力值,实际施工时采用千斤顶机械张拉法。整个张拉过程中需要对钢索逐步张拉和调整,并对整个张拉过程保持监测,保证拉索成型并且不超过拉索的承载力。 4.5、玻璃夹具安装
1)拉索经过张拉测定后,安装玻璃夹具,根据设计分格,在两侧结构柱上用水平测准仪,做好玻璃横向分格线,然后用细钢丝横向拉通线,(如果跨度大需在横向跨度中设置2-3点水平控制点位)在每一根竖向钢拉索上做好标记,然后安装单向玻璃夹具。
2)幕墙玻璃面板固定在球夹中,球夹通过连接螺栓固定在竖向拉索上。玻璃与不锈钢球夹的夹头采用橡胶护垫过渡连接,夹头能灵活转动,在玻璃受力时玻璃面板,就能与夹头一起相对球夹转动,避免面板与球夹发生碰撞扭曲变形甚至是破裂。 4.6、安装阻尼感
阻尼杆
安装阻呢器目的是单向拉索幕墙结构受外部载荷影响时侧向位移较大,易造成玻璃幕墙的应力集中而破损,因此会造成安全和质量隐患。使用阻尼器使幕墙具有
优越的抗震抗风性,阻尼器通过减少相对位移和耗能作用能有效的抑制风振反应,使幕墙侧向位移、位移速度能得到较大程度的抑制,结构更加的稳定。本工程每一幅单拉索幕墙板块中设置四个阻呢杆,分别在靠近结构柱两侧上下两端玻璃板块内侧,在菱形夹具上设置连接板,通过连接板将阻呢器安装在玻璃夹具与结构柱之间。 阻尼杆 10+12A+10钢化中空玻璃
4.7、玻璃安装及控制
1、玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序可采取先上后下,逐层安装调整,在实际操作过程中施工时一般采用从下向上安装,主要考虑安装玻璃时,玻璃下端能有夹具板托住玻璃,方便施工。
2、拉索幕墙下端玻璃安装处理方式是将不锈钢U形地槽用铆钉固定在地梁预埋件上,地槽内按一定间距设有经防腐处理的垫块,当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后,再在地槽两侧嵌入泡沫捧并注满胶。
3、玻璃垂直运输:可采用电动葫芦进行垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在
整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。 4、打胶工艺控制与检测:
1).玻璃板材施工安装后,板材之间的间隙须用中性耐候胶嵌缝。注胶前打胶面干燥程度应符合要求,避免雨天打胶,对注胶间缝隙进行清理,缝两侧玻璃上贴保护胶纸(普通美纹纸)。
2).水平节点打胶时应从一侧面向另一侧推移,均从两头注胶,垂直节点自下而上地打胶,这样可利用胶的自重使它自动充满胶缝之间;操作时玻璃内外面都需要同时进行注胶,速度要保持一致,使用刮板压胶时,内外要同时进行,防止密封胶产生流挂现象,去掉多余的胶,使表面光滑平整。
3).检查胶缝是否有漏注,空隙气泡等缺陷,如存在这些缺陷及进行补救,均除不合格部分,重新注胶;注胶完毕后,撕掉保护胶纸,必要时可用溶剂拭取,且注意注胶后的养护。
4).打胶过程应注意事项:先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。
5、成品保护措施
1、相对于外墙装饰成品保护,玻璃幕墙成品保护尤为重要,因为玻璃是易碎品, 所以当玻璃幕墙施工结束时,外脚手架拆除需特别小心,钢管从上到下需向下传接落地。
2、外脚手架拆除后在玻璃幕墙内外侧300cm距离搭设一米高防护栏,防止人为破坏,在玻璃表面喷涂警示标记,内装修靠近幕墙施工时需小心,凌空作业时需有人看护,内装饰施工时特别是电焊作业时需采用遮挡措施,防止焊花烫伤玻璃,玻璃幕墙安装完成后因后期需内装饰作业,因此幕墙龙骨需用保护膜粘贴保护,防止结构二次污染
3、钢拉索距地2,米范围内采用软质材料包裹,防止硬物撞击以及焊渣烫伤钢拉索表面。
6、安全文明施工
(1)明火管理
1)现场生产用火均应经项目安质部批准,使用明火要远离易燃物,比配消防器材需开《动火证》。
2)施工现场严禁吸烟。
3)电气焊工作人员必须持证上岗。作业前办好动火手续,并配备适当的看火人员,随身应带灭火器具。
4)及时清理现场,做到工完场清。
5)油漆施工时,注意通风,严禁烟火,防止静电起火和工具碰撞打火。 (2)防止机械伤害事故
1)圆盘锯传动部分应安装防护罩,长度小于50cm、厚度大于锯片半径的材料,严禁上锯,破料锯与截锯不得混用。
2)砂轮机应使用单项开关,砂轮需装不少于108度的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。
3)各种机械的安全防护罩必须齐全有效。
4)经常保养机具,按规定润滑或更换配件,所有道具必须匹配,换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。
5)注意着装,不穿宽松服装操作电动工具,留长发者应戴工作帽,不能戴手套操作。
6)打开机械的电源开关之前,检查调整刀具的扳手等工具是否取下,插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。
7)手持电动工具仍在转动时不可随便装置。 8)操作施工机具必须注意力集中,严禁疲劳操作。 9)保持工作面清洁,以防现场杂乱发生意外。 (3)杜绝高空坠落的管理与控制
1)凡是高空作业人员进入作业区必须佩带安全带、安全帽。
2)安全钢丝绳时每个工序开始前优先检查项目,无安全绳的区域严禁施工。 3)工人进入施工区先要挂好安全带,由专人巡逻检查,对不听指挥的工人进行教育,严防人员麻痹大意。
4)脚手板定期检查,做到牢固可靠。 5)严禁高空坠物
6)施工区域下方要安装兜网,防止一些材料物品掉落至下方。
7)上方施工人员的机械材料堆放要严格按要求堆放,安排巡逻人员检查。 (4)机械设备的使用安全