拉索玻璃幕墙专项施工方案资料 - 图文 

不锈钢拉索 菱形不锈钢玻璃夹具

1、夹具平面内可任意互相转动，夹孔采用喇叭形开口避免索夹具对钢拉索产生剪切破坏影响，均能满足设计要求。

2、玻璃夹具采用前后可调9mm，平面可调节±7mm的万向驳接压块夹持玻璃面板，有效吸收玻璃部分翘曲，实现可调节性空间限位，玻璃夹具和玻璃承重托片平面内可互相任意转动，满足不同夹角玻璃的安装要求。

3、正常使用状态下，单个高强度螺栓的扭矩为250N·M，安装时螺栓应按对角顺序紧固，确保螺栓受力均匀。 3.2.2钢材

1、本工程拉索玻璃幕墙不锈钢采用奥氏体SUS316不锈钢材料,符合现行国家标准。 2、拉索玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。

3、拉索采用不锈钢铰线，钢丝直径,竖向采用￠36mm、￠32mm和￠28mm。 3.2.3密封胶

1、拉索玻璃幕墙的密封材料采用之江牌耐候硅酮密封胶

2、硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。

3.2.4玻璃

1、本工程玻璃采用10+12A+10Low-E钢化中空镀膜玻璃，玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准，现场所用材料，五金附件必须有材料材质报告及出厂产品质量合格证书。

3.3机具准备

主要机具统计表

机械名称 起重机 电动葫芦 电动吸盘 手动吸盘 预应力张拉器 氩弧焊机 电焊机 水准仪 全站仪 铅垂仪 3.4. 劳动力准备 序号 1 2 3 4 5 工种 架子工 电焊工 钢索安装工 玻璃安装工 注胶工 合计 人数 20 20 40 60 10 130 备注 持证上岗 持证上岗 数量 2台 8台 6台 20台 2台 4台 10台 2台 1台 2套 本计划用工人数视工程现场施工环境情况，如不足将及时调整 3.5.作业条件 钢拉索玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，钢拉索玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底，

1、钢拉索玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。钢拉索玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 2、对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。

3、钢拉索幕墙工程安装施工组织设计方案，需通过建设单位、监理单位审批通过后 才能施工。

4、现场主体结构通过验收。 5、现场脚手架搭设满足施工条件。 6、现场临时用电满足施工用电要求。

4、主要施工工艺和方法

4.1、测量放线

埋件横向分布点

埋件竖向分布水平高度基准点 埋件横向分布点 定位轴线 施工人员进场后首先应熟悉图纸，找出幕墙定位轴线，然后测出水平（或者复测土建水平线

1、找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置

2、找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略）

3、拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

4、测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

5、调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知项目部技术人员。

6、水平分格：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分格必须通尺分格，也可以在两定位轴线内进行分格，但最少不能少于在两定位轴线内分格。

7、验证水平分格的尺寸：水平分格后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。 4.2、预置预埋铁件：

钢支杆端点预埋件 腹拉杆固

1、根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位。

2、对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件点位误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。如果发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。混凝土浇筑时需旁站检查，预埋件下方需浇筑密实，防止空鼓现象发生。

3、加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。

4、找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。