重复故障现象
? 为了使重复故障现象再次出现时能有一个正确的对策，确认过的 各项内容应记入在检查表上。
? 任何一种所出现的重复故障现象均应报告质量技术部门，由质量技 术部门指示确认的方法，并记入存档，以保证今后同类现象出现时 可按同样方法确认。 不要物 不要物的处理
? 参见《不要物处理程序》。 应对 判断
? 回答问题应清晰明确，不能暧昧不清。 记录
? 一定要把得到的任务或指示记录下来。 报告
? 接到操作者的报告之后，一定要把处理意见反馈回去。 操作指导
根据作业规范进行指导
? 无论何时传授操作知识时，都要以作业规范为标准。 操作理解的确认
? 要确认操作者是否已正确理解了操作方法。 根据作业规范进行作业
? 任何时候请以作业规范为基准进行操作，但有本部门上级口头说明 立即改变操作内容的情况除外。 教育训练 教育训练的制定
教育训练要与实际操作按同等的计划进行，实施教育训练必须注意以下情形：
? 新入厂/新上岗教育培训，由中心与用人单位统一安排。
? 工艺变更或对工位替代人员的教育，需经专人进行培训合格后方可上岗操作。
? 新产品投入情形下，由参加新产品试制的工艺、质量人员负责教育。 训练评估
? 在进行实际操作前要先进行训练评估，评估合格后才能上岗。 作业规范 口头指示中的禁止
? 仅凭口头指示不能改变作业规范，须有书面指示。 作业规范的变更
? 若变更作业，作业规范也应一起变动。 作业变更的承认
? 生产过程中如果要变更工艺操作规范，须按工艺规范的相关规定执行。 协助他人作业的确认
? 操作者协助他人工作时应按其作业规范确认工作。 作业规范的更换
? 追加、修订、修正作业规范的原件时，操作者使用的复印件应立即更 换。
作业规范的维持管理
? 设计变更涉及作业变更时，要确认作业规范是否变更。作业规范应有 受控章，使用有承认印的作业规范。 作业工序 安全通道
? 作业台等的设置应该每个工序都设有一个安全通道，安全通道不准 堆放物品。 工序标志
以下各项标识必须揭示： ? 作业工序。
? 安全规则决定的揭示物。 ? 静电对策指定工序。
零部件标识
? 通过目视管理来明确区分各种零部件规格或生产状态。 禁止将保证安装质量的措施终止
? 计划变更中要改变工序设置时，误操作防止措施、保证安装质量的措 施等不能轻易取消。 设备、工夹具、计量器具 防止多余物
? 零件夹具、线夹、紧固螺栓等这类东西，注意不要与一般零部件混淆。 工装夹具的数目管理
? 注意班前班后工装夹具的数目清点。 开始使用夹具时的确认
? 开始使用新规格夹具时，先要充分确认其是否有副作用。 使用校正后的仪器
? 请使用校正后的计测器具，未校正的计量器具禁用。 检查、交换的明确化
? 对于夹具、工具、计量器具的检查、交换周期、必需有明确规定， 按规定执行。
特殊工具的使用
? 对于有危险或特殊要求的工具，应明确使用规范。 搬运 零部件的确认
? 零部件开箱或装箱时，要通过包装票或交接单确认实物是否正确。 材料、零部件的处理
? 因接触、碰撞、磨擦而易于损伤的材料、零部件不得重叠安放。损伤现象如下：伤痕、弯曲、凹陷、缺口、折段、脱落、遗漏、残破、污损等。
禁止撞碰
? 把材料、零部件从交货容器中移入另外的容器时，注意不要因撞碰而 导致材料、零部件外观和机能的损坏。
禁止转移
? 对于由于移动位置而容易损伤的部件，应在指定的位置堆放，不得转 移到其它位置。 搬运安全
? 搬运过程中应注意人身安全。 生产切换 生产确认
? 对产品生产的切换，一定要确认其安装用的零部件及操作方法是否 正确。
品种的标识
? 在切换的产品正面，明确标识切换的品种、工艺要求及生产数量。 残余零件处理
? 残余零件的处理应遵循相关规定，及时退库或处置。 相似零件 相似零件的区分
? 尽可能不要把相似零件混放，否则应作明显区分。 信息
2.19.1 信息的通知
? 操作、零件更换的情况必须使替代者、负责人、班长、主管等所有在 职人员都知道。 严禁接受口头指示
? 从其他部门传来的有关工作变化的指示，如是口头传达，则严禁接受。必须是书面指示。
生产原始记录
必须按照工艺规程正确记录原始数据。
安徽凯宇机械制造有限公司
2009-02-09
公司员工行为规范手册
