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表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称 分布工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 允 许 偏 差 (mm) 项次 项 目 合 格 设计值 钢管内径(m) (mm) 2＜ D＞D≤2 D≤5 5 1.5 2.0 +3D/1000 δ＜10 6 δ≥10 8 6 8 优 良 钢管内径(m) 2＜ D＞D≤2 D≤5 5 1.5 实 测 值 (mm) 合格数(点) 合格率 (%) 1 2 瓦片与样板极限间隙 实际周长与设计周长差 △相邻管节周长差 2.5 1.0 2.0 +2.5D/1000 3 4 纵缝、环缝对口错位 △钢管管口平面度 焊缝外观检查 △一、二类焊缝内部焊接质量 纵缝焊后 变形△h 钢管圆度 质量标准同表质量标准同表2.4-1中项次6、7 2.4-1中项次6、7 D≤5m 2.0 D＞5m 3.0 D≤5m 1.5 2.0 3.0 4.0 D＞5m 2.0 5 6 7 8 质量标准见2.4-2 质量标准见2.4-3 4.0 4.0 6.0 9 3D/1000 2.5D/1000 支承环或加径环 10.1 与管壁的铅垂度 支承环或加径环10.2 所组成的平面与管轴的铅垂度 支承环 加径环 支承环 加径环 a≤0.01H,且≤3 a≤0.02H,且≤5 b≤2D/1000, 且≤6 b≤4D/1000, 且≤12
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续表2.1
允 许 偏 差 (mm) 设计值 (mm) 合 格 钢管内径(m) 优 良 钢管内径(m) 项次 项 目 实 测 值 合格数(mm) (点) 合格率 (%) 2＜ 2＜ D＞5 D≤2 D＞5 D≤2 D≤5 D≤5 10.3 相邻两环 的间距 11.1 钢管内、外壁 的表面清除 11.2 钢管内、外壁 局部凹坑焊补 内壁除绣彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好。 支承环 加径环 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，深度大于板后10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 +10 +30 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 内、外壁上，深度大于板后10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 内壁除绣质量达到 Sa2 1/2标准，表面粗糙度40～70υm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》 12 埋管和明管防腐蚀表面处理 13 埋管和明管防腐蚀涂料涂装 表面处理要求同埋应符合DL5017—93管；涂料涂装层数、《压力钢管制造安装厚度、时间符合设计及验收规范》 要求，外观良好。 主要项目共测 点,合格 点,合格率 % 检验结果 一般项目共测 点,合格 点,合格率 % 评 定 意 见 主要项目全部符合质量标准,一般项目实测点 %符合质量标准,项目优良率 %.其中主要项目优良率 % 测 量 人 施工 单位 年 月 日 年 月 日 建设 （监理） 单位 单元工程质量等级 年 月 日
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表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分布工程名称 单元工程名称、部位 项次 项目 施工单位 评定日期 一般项目（个） 合 格 优 良 主要项目（个） 合 格 优 良 1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位 2 焊缝外观质量 3 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补 4 管壁防腐，灌浆孔堵焊 合 计 优良项目占全部项目的百分数 （%） 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 % 符合质量标准。优良项目占全部项目的确 %，其中主要项目优良率为 %。 测 量 人 年 月 日 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 施工 单位
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表2.4.1 压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
单位工程名称 分布工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 允 许 偏 差 (mm) 合 格 项次 项 目 设计值 (mm) 钢管内径(m) 优 良 钢管内径(m) 实 测 值 (mm) 合 格 合格率数(点) (%) 3＜ 3＜ D＞5 D≤3 D＞5 D≤3 D≤5 D≤5 1 2 △始装节管口里程 △始装节管口中心 与窝壳、伸缩节、蝴 +5 5 +5 5 +5 5 +4 4 +4 4 +4 4 3 蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 6 10 12 4 其他部位管节的管口中心 15 20 25 10 15 20 5 钢管圆度 5D/1000 4D/1000 小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1 小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5 6 纵缝对口错位 小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1 7 环缝对口错位 小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5 检验结果 主要项目共测 点,合格 点,合格率 % 一般项目共测 点,合格 点,合格率 % 评 定 意 见 质量等级 主要项目 项,全部合格,其中 项优良;一般项目 项, 全部合格,其中 项优良 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设(监理)单位 年 月 日
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表2.4.2 焊缝外观质量评定表 单位工程名称 分布工程名称 单元工程名称、部位 项 次 1 2 Δ裂纹 Δ表面夹渣 项 目 单元工程量 施工单位 检验日期 质 量 标 准 （mm） 一、二、三类焊缝均不允许 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ,且不大于10 一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝 三类焊缝：深不大于1，长度不限 年 月 日 检 验 记 录 3 Δ咬边 4 未焊满 5 Δ表面气孔 一、 二类焊缝：不允许 三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊 缝内缺陷总长不大于25 一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的钢管 焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径 一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0mm直径气孔 钢 每米范围内允许3个，间距大于等于20，三闸 类焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，门 间距大于等于20 一、二类焊缝 三类焊缝 手工焊 12＜δ＜25 Δh=0～2.5 Δh=0～3 25＜δ＜50 Δh=0～3 Δh=0～4 埋弧焊 一、二类焊0～4，三类焊缝0～5 盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 清除干净 不允许 一类焊缝：不允许 6 焊缝余高Δh 7 对接接头 焊缝宽度 飞溅 焊瘤 手工焊 8 9 10 角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计) 二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25 三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25 手工焊 11 角焊缝焊脚K 埋弧焊 检 验 结 果 K＜12+3 K＜12+4 K＜12+4 K＜12+5 项目共检验 项，合格 项，优良 项 评 定 意 见 质 量 等 级 主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格 项，其中优良 项 测 量 人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注δ为板厚，项次6次，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，Δh=0～2代之。
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建筑压力钢管制作单元《工程质量》评定表
