1 概述 1.1系统简介
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 单 位 t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃ BMCR 1180 17.5 541 991 4.18 3.96 340 541 278 THA 1034.6 17.3 541 875.8 3.695 3.502 328 541 270 1.2电厂内输煤系统
带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施
本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备
输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施
本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。
1.5.2原煤取样设施
本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。
1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。
2 调试目的
通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工 、设计和
设备质量进行考核，检查设备是否符合设计要求。以确定其是否具备锅炉上煤的条件。
3 编制依据
3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2《火电工程启动调试工作规定》1996年版
3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版 3.5《安全生产工作规定》国家电力公司
3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
3.7《中国华电集团公司工程建设管理办法》（中国华电工[2003]260号）3.8 各设备制造厂的说明书及图纸资料 3.9 相关的设计院设计资料
4 调试仪器
本调试工作不需专用的仪器设备。
5 组织分工 5.1生产单位：
全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题；联系各设备生产厂家，提供现场服务，进行生产准备，所有设备挂牌；提供电气整定值；进行设备启停操作，定时巡检维护已运行设备，做好运行试验记录。 5.2安装单位：
完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防和设备消缺、检修工作。 5.3调试单位：
负责编制相关调试措施；提出技术方案或建议；进行技术交底和现场
指导；做好调试记录；组织和办理验收签字；编写调试报告。 5.4监理单位：
检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。 5.5制造厂家
按合同规定进行现场技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。 5.6设计单位
负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。
6 调试范围
皮带式输送机，包括碎煤机、除铁器，斗轮堆取料机、辊轴筛、叶轮机、犁式卸煤器、除尘器等。输煤系统联锁及各种保护，输煤系统遥控联动，输煤系统程控自启动等。
7 调试前应具备条件
7.1输煤系统设备均已安装完毕，安装记录完整，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托辊滚筒的边缘。 7.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。
7.3设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。
7.4试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 7.5带式输送机电机接线正确，绝缘均合格，并且电机单体试转合格。 7.6带式输送机保护装置、跑偏开关、撕裂保护装置、拉绳开关、测速装置及煤斗堵塞开关、安装完毕。
7.7煤仓内清洁、无杂物，各处严密不漏。 7.8输煤皮带上的杂物清扫干净。
7.9生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。
7.10确认三通挡板位置正确，系统设备已具备启动条件。
7.11输煤系统附属设施安装完毕，单体试运结束并经签证验收合格。 7.12热工逻辑、顺控调试完毕，各种保护和报警信号正确。
8 调试方法与步骤
8.1 斗轮堆取料机（厂家单机调试）
8.1.1 安装完毕后，进行整体试验，检查背架带式输送机、斗轮机构、液压俯仰机构、回转机构、走行机构、滑触线、防尘机构、尾车及尾车俯仰机构等的动作是否可靠、运行是否稳定。具体工作由安装单位和厂家共同完成。
8.1.2 空负荷整体试车结束后，可进行带负荷试车，负荷量应逐步增加至满负荷。进行堆料和取料操作，将臂架摆到不同位置连续堆料2小时、取料2小时，并进行制动试验，检查堆取料的能力和各机构的工作情况是否正常。
8.2 环锤式碎煤机
8.2.1 2台环锤式碎煤机已安装完毕,经单体运转合格, 电机保护试验合格，电机测绝缘合格。启动电机，待电机电流回落后，使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：电压、启动电流、电流回落时间。 8.2.2 半小时后，重新启动电机。注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气规范要求。转动中注意是否有异音，记录以下数据：（所有参数记录就地及计算机的指示值）启动时间、运行电流、电机线圈温度、轴承振动、轴承温度以上数据中，在计算机上能够采集到的数据半小时记录一次。试运正常后投入备用状态。 8.3皮带输送机空载运转
先就地逐带启动带式输送机，检查其运行情况，确定运行平稳，无摩擦、声音正常，电机电流正常，变频调速正常，皮带无跑偏现象。就地启动检查合格后，实地检查跑偏开关、拉绳开关、测速装置及煤斗堵塞开关动作是否准确可靠。就地试验正常后将皮带启动开关打在远操位置，试验远操是否合乎要求。
输煤系统调试方案
