腈纶针织物工艺设计
班级 09染贸 姓名 代圆圆 组别 2 学号 20091691
一、 腈纶针织物 产品介绍:
概述: 腈纶(PAN)是我国市场上聚丙烯腈纤维的商品名称。腈纶针织物手感柔软,质轻保暖,弹性较好,许多性能极似羊毛纤维,故被称为“合成羊毛”,现已成为我国重要的仿毛缩织材料,用途十分广泛,如制成腈纶衫,球衣裤以及毯类等。防霉、防蛀,并有非常优越的耐光性、耐辐射性和染色性,吸湿性好,所以是窗帘的主要材料,但耐磨性较差。 1、 腈纶纤维面料的特点
腈纶面料,俗称人造毛,因此其织物具有类似羊毛织物的柔软、蓬松手感,且色泽鲜艳.
(1) 腈纶有合成羊毛之美称,其弹性及蓬松度类似天然羊毛,保暖性好。 (2) 腈纶织物染色鲜艳,耐光性好。但其耐磨性最差。因此,腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装。
(3) 腈纶织物吸湿性较差,容易沾污,穿着有闷气感,但其尺寸稳定性能较好。
(4) 腈纶织物有较好耐热性,居合纤第二位,且耐酸、氧化剂和有机溶剂,对碱的作用相对较敏感。
(5) 腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物,仅次于丙纶,因此它是好的轻便服装衣料,如登山服、冬季保暖服装等。
二、 坯布规格
纱支 :40s
密 度: 62针/in 门 幅:60in
市场价格:全腈纶纱2.7万左右, 三、 工艺流程:
特白布、浅色布:胚布准备 →前处理? 精炼 → 染色 → 柔软整理 →(脱水、烘燥)? 轧光整理 → 成品检验与包装
四、工艺内容: 1、原布准备
纺织厂织好的布称为原布或坯布,原布准备是练漂加工的第一道工序。它包括原布检验,配缸和缝头。
2、原布检验
(1) 目的:
加强质量管理,发现问题能及时采取措施,促进坯布厂进一步改进产品质量。 内容:
主要包括物理指标和外观疵点的检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。 外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病,如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等,另外,还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。 (2)缝头: 目的:
缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来,以适应印染生产连续加工的要求。 缝头要求平直、坚牢、边齐,针脚均匀,不漏针、跳针,同时注意织物正反面要一致,不漏缝等。常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种。
3、前处理
腈纶制品的练漂 :
整个练漂加工应保持松弛状态,以消除织物在纺织加工过程中所形成的内应力,使织物充分的松弛、回缩,以提高织物的仿毛风格。虽然合成纤维不含天然杂质,不需精练,但在纺纱织造过程中易沾上油污,所以在染色前应对腈纶织物进行去油处理。
(1)烧毛
烧毛采用气体烧毛机,中长化纤织物烧毛应适度,采用少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺,以获得较好的质量。 (2)退浆
腈纶中长化纤织物退浆不仅可去除织物上的浆料,更重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分让其收缩,从而获得仿毛风格 (3)热定形
热定形可消除布面皱痕,提高织物尺寸稳定性,改善成品的风格,因而热定形是腈纶中长化纤织物的重要加工工序,定形温度不宜过高,一般在190℃左右。但应尽可能超喂,以使织物进一步回缩,对成品仿毛感有利。 (4)增白
合成纤维比较洁净,所含杂质较天然纤维少的多,本无前处理的必要,但纤维制造过程中表面施加有油剂,编织过程中可能沾上油污,有时需用色素标记,因此合成纤维仍需进行一定程度的练漂前处理。(合成纤维针织物的前处理较为缓和)。合成纤维本身比较洁白,除了特白或某些鲜艳浅色品种外,一般无须漂白。双氧水漂白不能获得理想的漂白效果。亚氯酸钠效果好,但限于设备并有严重的环境污染,很少应用。多数情况下,对特白产品需要进行荧光增白剂增白处理。
荧光增白工艺处方:
荧光增白剂有分散型勃仑可福(Blankophur)DCB,在酸性浴中进行。处理时与阳离子染料染腈纶相似,升温速度宜缓慢,必要时可加入阳离子缓染剂,防止增白不匀。 处方(按织物重量):
勃仑可福DCB1.5% 分散剂2%~5%
草酸1%~1.5% 醋酸(98%)调节pH值在4~5 柔软剂0~5% 匀染剂O 1~5% 浴比 1:(20~40)
4、 精练
(1)基本原理:
腈纶针织物大都是短纤维,前处理主要是精练,去除纤维上的油污、杂质等。腈纶的耐碱性差,在高温碱性条件下纤维会膨润、发黄。腈纶针织物也不能用阴离子精练剂精练,以免造成沾污,影响染色。腈纶针织物的精练采用非离子型表面活性剂。 (2) 工艺流程: 精练 → 水洗 → 烘干
(4)工艺处方:
非离子型表面活性剂 2.0g/L
渗透剂JFC 0.5g/L 平平加O 0.5g/L
(5) 工艺条件:
温度 65℃
浴比 1:10 时间 30min
5、染色
(1)基本原理:
腈纶所含的酸性基团在水中发生电离,使纤维表面带有负电荷。阳离子染料在水中溶解,形成带正电荷的色素离子,由于静电引力作用,染料被吸附在纤维的表面。当染浴温度升高至腈纶的玻璃化温度时,染料从纤维表面心向内部扩散,并与纤维上的酸性基团以离子键固着。 (2)工艺处方:
阳离子嫩黄7GL 1.4% 阳离子红2GL 0.9% 阳离子艳蓝RL 1.1% 醋酸 3.5% 尿素 2.0% 匀染剂1227 0.5% pH 4.5~5.0 浴比 1:40 (3)升温控制曲线
(4)操作过程:(高温法)
阳离子染料用醋酸调匀,沸水溶解,稀释后加入染浴,再加入缓染剂1227,控制染浴pH值在4~5,75℃入染10min,按工艺条件逐渐升温升温至95℃,
25min内升温至105℃保持40~50min)染毕,降至60℃,放水,清洗。
6、柔软整理
(1)目的:
为了使织物具有柔软、滑爽、丰满的手感,或富有弹性,满足服用要求,所以进行柔软整理。 (2)基本原理:
在织物上施加柔软剂,降低纤维之间、纱线之间与人手之间的摩擦系数,从而获得柔软平整的手感。 阳离子型柔软剂整理:
阳离子型柔软剂式目前纺织产品加工中应用较为广泛的一类柔软剂,主要是季铵化合物取代胺化合物及胺类的衍生物,如柔软剂HC,对聚丙烯腈纤维有较高的亲和力,柔软效果好,并且耐高温和洗涤,对合成纤维织物还具有一定得抗静电作用。 (3)工艺流程及条件:
织物浸轧整理液(柔软剂用量2.0g/L,二浸二轧,轧余率70~75%) → 预烘(T=80~90℃,t=40s)→ 焙烘(T=150℃,t=40s) (4)操作方法:
配制100mL整理液; 取柔软剂于250mL烧杯中,加入适量蒸馏水,搅拌均匀; 将
织物投入整理液中,均匀浸透(约2min后),在小轧车上轧去多余的溶液,再浸轧一次,然后烘干。(柔软整理后留样进行柔软性能测试)
7、轧光整理
(1)目的:
通过轧光整理使织物的表面性能赋予了不同的光泽效果。 (2)基本原理:
利用纤维在一定湿、热条件下的可塑性,通过表面光滑的压力钢辊轧压织物,将纱线压扁,治理的纤维绒毛被压服在织物表面上,使织物结构紧密,表面变得平滑,降低了纤维对光线的漫反射程度,增强了其对光的规则反射,增进了光泽,手感也变得滑爽。 (3)热轧法:
热轧法是在高温(150~200℃)下对织物进行轧光整理。该法可使针织物表面平滑均匀,并使织物产生较理想的光泽。 工艺条件:
温度 150~200℃
压力 20~80t 车速 10~60m/min
8、阻燃整理:
(1)目的:
通过阻燃整理,在织物表面形成覆盖层而隔绝空气、火源和可燃气体对纤维的作用,达到一定的阻燃效果。例如做窗帘的布料要进行阻燃整理 (2)方法原理:
织物经硼砂、硼酸阻燃整理剂处理,在高温下整理剂沉积于纤维的表面,形成覆盖层而隔绝空气、火源和可燃气体对纤维的作用,达到一定的阻燃效果。 (3)工艺流程及条件:
织物?(室温,二浸二轧,轧余率70%~75%)?预烘(80~90°,5min)?(160°,2~3min) (4)操作步骤:
配制整理液200ml;称取硼砂、硼酸、尿素与50ml烧杯中,加规定量水溶解;将织物浸渍整理液10~20s,取出在小轧车上轧去多余的溶液(二浸二轧),放入烘箱中预烘;然后放入小样机中焙烘(留做阻燃性能测试)
9、成品检验和包装
检查织物的疵点
10、性能测试:
柔软性能测试(硬挺移) 阻燃性能测试 (氧指数法)