维修电工高级培训计划
一、概况
为充分发挥深圳龙岗产教融合实训基地职业教育优势，积极开展职业院校学生岗前培训，提升企业职工在智能制造应用方面的技能，构建学院、基地和企业“产教融合、三位一体\人才培养模式，为企业精准输送高技能人才，特制定本培训方案。 二、培训目标
1.根据企业目前发展形势并结合自身需要, 通过系统化的理论知识学习和实际操作技能训练，加强员工对工业机器人了解及应用，提高员工的入企业后的工作能力，适应企业岗位技能要求。
2.根据企业岗位需求，着重于机器人基础编程与运行调试方面进行培训学习，提高学员在智能制造及工业机器人应用方面的操作能力。
3.提升学员生产管理和质量品质意识，为学员进入企业养成良好的职业素养打基础。
4.探索构建学院、基地和企业”产教融合、三位一体”人才培养模式。
5.根据企业智能制造岗位的需求，提升学员3D数字化建模技术。 三、培训组织形式
1.结合实际工程案例分模块进行培训。
2.理论讲授与实际操作相结合。培训学员2- 5人为一小组，分组轮班进行操作训练，主讲教师进行现场培训指导，其他学员通过数
字孪生同步课堂进行学习，由助教进行指导。 四、培训内容：总课时：63学时（理实一体化）
序号 1 项目 培训内容 培训形式 讲解 教师示范、学生操作 教师示范、学生操作并考核 课时 2 1.基地文化宣讲 实训基地 2.参观实训基地 3.安全教育 1.机器人系统组成 机器人基本操作 2.机器人示教器认知 3.机器人运动控制 机器人在坐标系设1.工具坐标系设置 置 2.工件坐标系设置 4 4 2 1.机器人运动指令、输出指令、等待指令、循环指令、IF判断指令、switch-case逻辑指令、程序调用教师讲解、 指令等讲解 示范操作， 工业机 2.程序新建、复制、粘贴、删除等学生分组 器人基 机器人编程与操作 操作，机器人(手动、自动、外部做轨迹、搬 础训练 操作)试运行 运、码垛编 实训工 3.机器人轨迹(直线、圆弧)编程与程操作 作站 调试 4.机器人搬运编程与调试 5.机器人码垛编程与调试 1.机器人1/0配置 2.PLC /0配置 工作站配置与调试 3.外围接线及调试 4.自动运行调试 PLC编程 1编程PLC程序 2.编写机器人码垛程序 3.系统调试 教师示范操作 10 6 教师示范操作 6 3 1.机器人焊接实 训站系统组成 教师示范 工业机器2.焊接工艺包安装 与应用 操作，学生 机器人焊接直线 人焊接实3. 分组焊接 件和圆弧件 训工作站 机器人焊接参数设置 直线件和 4.机器人焊接程序编写与调试 圆弧件 4 4 工业机器人去毛刺实训工作站 1.机器人去铸件表 1.机器人去铸件表 面的料口毛刺 面的料口毛刺 2.机器人去深孔内 2.机器人去深孔内 部毛刺 部毛刺 教师示范、 学生操作 并考评 2 5 工业机 器人3D 1.三维扫描仪系统介绍 3D数字模型设计 教师示范数字扫 2.Stereo3D扫描软件应用 及打印设置 操作 描实训 3.机器人示教目标点，并进行调试 工作站 工业机 器人智 能物流 分拣实 训工作 站 工业机器人与视 觉检测系统配合， 1.视觉系统操作 实现动态、静态抓 2.机器人物流分 拣系统操作 取 教师讲解 示范，学生 操作物流 分拣系统 2 6 2 7 8 自动按键组装工 作站、PCBA在线装配工作站、电池门在线安装工作站、基于工 自动锁螺丝工作 业4.0电 站、后壳组装工作 1.MES系统介绍 子产品 站、FCT在线测试、2.机器人通信连接 生产线 下料站、产品标签3.机器人产线自动运行调试 实训平 镭刻、性能外观检台 测站、遥控器自动装袋机、自动装箱机、智能仓储管理系统等工艺流程 上料搬运单元、模 拟焊接单元、打磨 单元、喷涂单元、 基于工 涂胶装玻璃单元、 业4.0模 装配打螺丝单元、 拟汽车 1.AGV运输单元控制 视觉检测单元、成 生产线 2.产线外部控制运行调试 品入库单元、主控 实训平 系统单元、AGV运 台 输单元、MES下单 管理系统等核心 生产工艺流程 校企合作 企业的制度 1.企业概况、企业文化 2.行为规范篇 3.人力资源/行政管理制度 教师示范 讲解与操 作 6 教师示范 讲解与操 作 6 9 教师讲解 3
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