3.4.13 在油区必须配置油气检测装置，全过程检测动火作 业。运行
操作、检修工作时，应使用不产生火花的工具。
3.4.14 运行值班室应设有背向油罐区和泵房的逃生门， 油泵 房窗
户应对符合人员逃生的要求，禁止装铁棂、栅栏等。
3.4.15 燃油系统的设备、管道、阀门、法兰、盘根等严密不 漏油，
如有漏油、渗油，必须及时消除漏点，并及时清除积油， 严禁漏油渗透至热力管道等热体保温内；热力管道保温被渗油 后，必须立即打掉并更换新保温；油管道法兰、阀门的周围及下 方，如敷设有热力管道或其他热体时，这些热体保温必须齐全， 保温外面应包铁皮。
3.4.16 油系统禁止使用铸铁阀门， 油系统法兰禁止使用塑料 垫、
橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫，防止垫片老化漏油， 防止附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效，大量漏油；油系 统法兰的垫片，要求采用厚度小于 1.5mm 的隔电纸、青壳纸或 其它耐油、耐热垫料，没有采用的必须尽早安排更换。
3.4.17 油系统的法兰、 阀门、盘根等易泄漏处必须列入日常 巡检
范围；需保温的法兰、阀门、盘根等易泄漏处，应采用便于 检查的保温方式， 以便及时发现渗漏点； 必须采取可靠隔离措施， 防止漏油流向热体、火源或电缆。建议在法兰加装防护罩。
3.4.18 油系统的管道能够自由膨胀， 管道采取了防震、 防磨 措
施；油系统管道阀门、法兰、接头等附件承压等级严格按耐压 试验等级选用，防止超压泄漏；管道材质应进行检验、监督，防 止使用年久产生缺陷，在运行中断裂漏油。
3.4.19 应做到锅炉油枪运动不受阻，油枪软管无拉扯与挤 压；燃油
系统的软管定期进行检查更换；油枪雾化良好，燃烧器 壳体无积油及向外漏油现象。
3.4.20 制粉系统防爆门等设施应避开电缆桥架及行人通道。
3.4.21 对油管道定期进行检验。 油管道尽量采用注水检漏方 式。 3.5 防止汽轮机大轴磨损及轴瓦损坏措施 针对近期公司系统连续发
生了多起新投运机组汽轮发电机 组轴径及轴瓦不同程度磨损的问题。强调、补充防范措施如下：
3.5.1 各在建机组应严格按照 DL5011-92 《电力建设施工及 验收
技术规范》 进行施工和验收， 相关单位应制定具体的质量保 证措施，责任到人，压力到位：
a. 所有油管道必须严格按照规范要求进行除锈，
弧焊工艺；
必须采用氩
b. 所有油管道安装前要严格检查其内部清洁度， 对厂家提供 的预制
好的成品管应全部拆堵进行检查清理， 用白布拉拭干净后 及时封口；
c. 所有油管道安装时才能拆封，严格做到在拆封、验收合格 后马上
安装，禁止油管道敞口存放；
d. 在油管道上安装表计接头时不能用割炬开孔，
孔并及时清理干净；
应用电钻开
e. 对轴承进、回油口等不易看见的部位应采用内窥镜进行检
查，轴瓦复装前应彻底解体清洗干净；
f. 油管道及轴瓦安装的每道工序必须经过监理、电厂基建及 生产技
术人员的验收合格后，方可继续施工。
3.5.2 机组启动前和运行中应进一步加强油系统的油务监督
工作，对油的各项指标定期化验，及时发现问题、处理问题，确 保油系统的各项指标在合格范围以内。
3.5.3 应进一步加强机组的运行监督，特别是对轴瓦钨金温 度、回
油温度、轴振等数据加强监视和记录，发现异常及时进行 分析和处理。
3.5.4 运行中应定期对润滑油滤网进行检查和清理，发现破 损应及
时更换处理。
3.6 防止锅炉“四管”泄漏措施 根据电厂锅炉四管泄漏较为频发的
状况， 强调、补充防范措 施如下：
3.6.1 加强监督管理， 根据受热面的结构、 出现缺陷的规律， 把
受热面分解成详细的检查区域，制定滚动检查计划。
3.6.2 必须做到逢停必查，检查时应保证防磨防爆工作人员 的投
入，每次检查后要记录检查区域。
3.6.3 防磨防爆检查应大力引进先进的技术手段， 如磁记忆、 超声
内壁氧化层测量技术等，拓宽发现缺陷的途径。
3.6.4 加强水冷壁冷灰斗处鳍片裂纹、水冷壁与淋水板连接 处的裂
纹的检查， 防止受热面鳍片等附件裂纹扩展导致的锅炉四 管泄漏。
3.6.5 对锅炉受热面中选材裕量小的部分加强检查，如末级 过热器
及末级再热器中使用钢 102 管材的部位，以及运行多年 的、材质老化和有过热现象的受热面， 应做好类似这些部位的受 热面的寿命评估工作。 对存在超温问题的受热面， 应充分利用现 有的超温管理软件系统来加强超温的监督。
3.6.5 加大对烟气冲刷造成管子减薄的检查治理力度，加大 对正常
吹灰及吹灰器本身故障造成的管子减薄问题的治理力度。
3.6.6 利用检修机会消除电焊引弧等原因造成的管子外伤、 鳍片裂
纹、管子焊缝裂纹等引发新机投产后四管泄漏的缺陷。
3.6.7 加强对吹灰器设备的维护和管理，重视吹灰器喷射方 向、伸
入位置、蒸汽压力、水冷壁的平面度和吹灰喷管的垂直度 等调整工作； 吹灰程序结束后， 必须通过科学有效手段确认所有 吹灰器确已退出，并切断汽源，必要时关闭手动进汽阀；遇有吹 灰器卡涩现象时，应及时处理，以免受热面吹损或吹灰枪变形。 防止锅炉吹灰器吹损受热面管导致爆管事故。
3.6.8 重视和组织好新机组投产后第一次检查性大修的锅炉 防磨防
爆工作。
3.7 防止使用不合格管材导致设备管材失效措施 针对近年来不合格管
材爆破，对安全生产构成威胁的情况， 强调、补充防范措施如下：
3.7.1 新建机组在安装和在役机组检修中更换高温、高压管 道、高
速转动部件、炉外管道及其管座时，为防止错用或使用低 档次劣质金属材料， 必须对其材料牌号复核， 合金钢材料必须进 行使用前的光谱分析， 必要时割管取样进行化学成分分析。 加强 对焊接材料、焊缝的检查工作。
3.7.2 对于近两年投产的新机组，在第一次大修时对高温螺 栓、螺
母的材质进行复核， 防止螺栓和螺母使用同一级别材料的 现象发生； 进一步加强其硬度值的监督测量， 发现硬度值接近标 准值上下限时， 应及时进行恢复性热处理， 以保证足够的强度和 韧性要求。
3.7.3 对于 2004 年以后投产的新机组，尤其是使用了国产 P91 材
质的主蒸汽管道， 从第一次大修开始， 要逐步对处于运转 平台、输煤间等人行过道等重要部位的主蒸汽管道、 再热蒸汽管 道、弯头及其焊缝进行硬度、金相组织和超声波探伤检查；在有 备品或安装时有剩余管段等允许条件下， 做进一步的高温性能试 验，以取得相应的高温试验数据，以确保设备和人身安全。
3.7.4 加强炉外各类高压疏水管（包括部分压力容器进、出 口管）
的监督，了解掌握管系中焊接结构形式，对于使用了插接 式焊接的焊口（电力规程要求不允许使用插接式焊接接口） ，检 查其焊缝外观形态， 对于贴角焊层不符合 DL／T 869 －2004《火 力发电厂焊接技术规程》要求的 ,应补足 ,以获得足够的强度有效 面积。
3.7.5 炉外（包括汽机范围）各类疏水管及旁路管弯头、一、 二次
门之间的直管等部件要加强金属监督检查。 大修中 （包括投 产后检查性大修） 要进行 100%检查［无损探伤、 壁厚测量、 材质 复核（第一次
大修时） ］。累计运行超过 10 万小时以上，根据检 查结果，视情况，必要时可全部更换。
3.8 防止煤质变化大影响安全生产措施
针对近年来， 煤炭市场供应局部紧张， 燃用煤种发生较大偏 差，严重影响安全生产的情况，强调、补充以下防范措施：
3.8.1 加强煤炭的管理，尽量燃用设计煤种。对新煤种的试 烧要制
定相应的措施和手段， 要加强来煤的采制化验收， 搞好煤 场配煤和掺烧工作。 运行人员要加强燃烧调整和跟踪分析。 不明 煤种禁止取用。对新煤源取样分析，合格后方可使用。
3.8.2 加大对入厂煤的选购、运输和检测力度，挑选合适的 煤种。
加强技术监督，对现用煤源进行跟踪化验，对新煤源进行 灰成分分析后方可允许进煤场。
3.8.3 合理掺烧，尽量降低其结焦性和粘结性指标；加强内 部管
理， 及时发现问题与供煤企业沟通、 协调并及时向政府有关 部门反映。 对锅炉进行优化燃烧试验， 认真详细测量炉膛出口温 度，针对现有的燃用煤种，对锅炉进行优化燃烧试验，尽可能降 低炉膛出口烟温。
3.8.4 为防止高过结焦和冷灰斗结焦堵死渣口，运行人员每 小时检
查一次， 同时清理喷燃器处和炉膛看火孔结焦， 在运行方 式和运行参数上进行有效调整和控制，防止大面积结焦。
3.8.5 制定防止锅炉结焦及打焦安全运行措施，严密监视炉 内结焦
情况，定期吹扫清理管排间积灰、存渣。调整吹灰周期， 加强炉内吹灰工作。
3.8.6 加强锅炉空气动力场的试验，通过对锅炉出口烟温、 过热汽
温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种参数在线 监测，及时判断锅炉炉膛出口是否结焦， 及时发现及时采取运行 除焦措施。注意防止冷
最新中国华电集团公司防止电力生产事故重点措施补充要求
