3.1.3 在机组运行过程中，如果突然发生负荷下降或汽轮机 通流部
分某监视段压力突然增大的现象时， 应分析是否发生通流 部分部件脱落造成汽流阻塞， 必要时停机揭缸检查， 防止事故扩 大。
3.1.4 在机组启动前，主蒸汽管、再热蒸气管和供汽管道要 充分暖
管、疏水。主机疏水系统投入时，要严格控制疏水系统各 容器水位， 注意保持凝汽器水位低于疏水联箱标高， 以防水或冷 汽进入汽轮机。
3.1.5 停机后应认真监视凝汽器、高低压加热器水位和除氧 器水
位，防止汽轮机进水。
3.1.6 严密运行监视， 加强对异常情况的分析， 对机组震动、 瓦
温、自动保护装置的情况及时分析，发现异常及时采取措施。
3.2 防止发电机冷却不良导致定子故障措施 针对 2007 年相继发生
的新投发电机由于冷却不良故障的情 况，强调、补充防范措施如下：
3.2.1 规范发电机的质量监造、技术管理和技术监督。
3.2.2 严格执行国家标准 《透平型同步电机技术要求》 ( GB/T 7604-2002 )、行业标准《汽轮发电机技术条件》 ( SD270-88 ) 中对发
电机的各项规定。
3.2.3 做好发电机出厂前的监造工作，把好出厂前的质量验 收关，
监督厂家按照 GB/T 7604-2002 的要求做全制造厂型式试 验和检查试验项目，不准漏项，并验收合格；同时，合理要求设 备的制造周期， 不能因抢工期损失设备质量和使设备必要的检查 和调试工序缩短。
a. 发电机到货后要严格进行验收，确保设备完好、内部清 洁、部件
齐全、图纸资料齐全，符合 GB/T 7604-2002 要求。
b. 发电机安装前，建设单位要组织厂家、设计单位、施工单 位、监
理单位对发电机及其相关系统的相关图纸进行会审， 确保 图纸齐全、正确、安装要求明确。
c. 发电机交付安装后，建设单位、监理单位等单位要跟踪监 督，确
保“安装要求”被正确地实施。检查发电机图纸标注是否符 合现行国家标准， 对照发电机厂定子内冷水系统相关说明书、 图 纸，以及设计单位提供的图纸，对水系统进行全面核查(必要时 请厂家技术人员到场指导检查) ，重点检查管道管径和弯曲半径 是否符合图纸要求， 检查临时冲洗管道是否已全部拆除， 并已正 确恢复正常系统连接， 应确保反冲洗阀门严密， 必要时加装堵板。
d. 发电机安装完成后，要按照 GB/T 7604-2002的要求做全 安装后
交接试验项目， 除做全电气方面的交接试验外， 还必须做 全绕组内部水系统的流通性、 严密性等交接试验， 试验方法要按 照行业标准《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》 （JB/T6228-1992 ）进行，尽量使用其中的定量测定方法，例如 测水流量法 （分为量杯法测定子线棒内冷水流量、 超声波流量法 测定子线棒内冷水流量两种方法） 、测气流量法对定子绕组、引 线进行流量测定； 在实施定量测定方法不具备条件时， 方可使用 定性测定方法代替，如定子绕组发热试验法、热水流试验法。
e. 加强发电机投运后的技术监督，定期进行发电机运行分 析，定期
进行预防性试验， 及时发现发电机各运行参数的异常趋 势和设备缺陷的发生规律，确保设备长期安全稳定运行。
3.2.4 确保发电机各种在线监测设备正常投入使用，包括绝 缘过热
检测装置、 射频检测仪或局部放电装置和安装于定子内冷 水箱的氢气流量表等，运行各班组必须及时记录氢气流量表数 值。若以上装置发出报警，应立即结合其它可疑状态综合判断， 采取如停机处理等果断措施。
3.2.5 加强对发电机线圈层间温度和进、出水温度的监视， 发现问
题及时分析和上报， 并及时采取如降负荷等措施 （在 DCS 程序中未实现线棒各测点温差报警功能的必须立即完善） 。
3.2.6 运行中，要特别注意以下状况：发电机负序电流突然 增加并
不立刻返回， 同时发电机轴承振动突然增大； 定子内冷水 压突然升高， 发电机线圈层间温度和进、 出水温度突然升高超过 限值；内冷水检漏装置检测到发电机内漏等。 上述情况一旦出现， 应果断停机处理。
3.2.7 水内冷发电机水质应严格控制在规定范围内，防止线
棒结垢造成水路堵塞过热。
3.3 防止电除尘倒塌、灰(煤)斗脱落措施 针对电厂发生的电除尘倒
塌事故，以及行业发生的类似事 故，强调、补充反事故措施如下：
3.3.1 加强建设工程的全过程管理，严格设备设计审查、招 投标、
设备监造和验收。严格工程质量管理，切实做好生产准备 等各项工作，确保机组投产后即能形成稳定的生产能力。
3.3.2 料斗的设计、安装、运行必须符合《混凝土结构工程 施工及
验收技术规范》 、《电力建设施工及验收技术规范 -锅炉篇》
(DL/T5047-95) 、《钢结构设计规范》 、《钢结构工程施工及验收规
范》和其它有关的设计、施工、安装、运行规范、规程的要求， 严格执行质量检查和验收制度。
3.3.3 设计时应充分考虑煤灰变化、料斗满灰运行造成的负 荷增
加，确保灰斗储灰后电除尘基础及梁柱不发生形变。
3.3.4 严格按设计施工，隐蔽焊缝应经业主及监理单位质量 验收合
格后方可进行下道工序的施工， 施工单位必须提供验收梁 柱顶端焊缝的可靠措施或条件。 灰斗与挂量之间应采取牛腿式连 接，不得将灰斗与梁直接焊接。灰斗必须配备合格的高料位计， 一旦灰斗高灰位应能发出明显的声光报警信号， 提醒运行、 维护 人员及时进行放灰处理。
3.3.5 加强对电除尘器和除灰系统的运行管理，严防电除尘 器超设
计灰位运行。 要制定异常情况处置和事故应急的预案， 防 患于未然。要加大巡检力度，发现异常情况，及时查明原因，采 取措施予以消除。 要在运行规程中明确电除尘器灰量的运行控制 范围，同时保证电除尘器灰斗
灰位监测系统的正常投入。
当电除尘发生灰短路后， 应立即将该电场灰斗放灰排空。 严 禁电除尘灰斗长期满灰运行。 放灰采取将故障灰斗连续输送的方 式进行，灰斗积灰过多时也可通过打开灰斗人孔门就地排放的方 式进行，但应防止人身烫伤事故的发生并注意减少对周围环境的 污染。在运行中如发现料斗设计、安装有严重缺陷时，应有计划 地进行设备整改，及时消除隐患。
3.3.6 检修期间，应有计划地安排料斗检查项目，重点检查 料斗支
吊架、底梁、悬挂点、结合面等处的金属焊缝、防磨层脱 落以及斗体和钢筋的腐蚀、 磨损情况， 发现问题，及时进行处理。 注意钢结构加固前，应按照《工业厂房可靠性鉴定标准》以及相 应的专门技术标准等进行可靠性鉴定。 料斗内壁加装耐磨、 耐腐 蚀层内衬时，应考虑进行基础承重、料斗强度计算和校核。
3.3.7 高度重视检查灰斗下灰和高、低料位计运行情况，及 时发现
和处理灰斗排灰不正常和料位计缺陷， 保证灰斗维持在正 常料位运行。
3.3.8 发现灰斗进水、堵料、漏泄、及料斗焊口开焊等缺陷 必须及
时进行处理。 运行人员应严格遵守运行制度， 杜绝由于运 行操作不当造成电除尘器落灰管积灰板结， 除灰不畅， 引起灰斗 料位过高等故障。
3.3.9 应采取有效的防止金属腐蚀、磨损的技术措施。
3.3.10 应制定防止灰斗大面积、 长时间料位过高的措施和应 急处
理预案。当电除尘器一旦满灰，无法继续运行，应立即停机 处理。
3.4 防止燃油罐区、油系统火灾爆炸措施 针对电厂发生的油区油罐
爆炸事故， 强调、补充防范措施如 下：
3.4.1 油区周围必须设围墙，其高度不低于 2m ，并挂有“严 禁烟
火”等明显的警告标志。明火作业要办理动火工作票，并必 须制订可靠的
安全技术措施。
3.4.2 锅炉房内的油母管及各支线应列入运行巡回检查的路 线中。 3.4.3 油区必须制定严格的出、入管理制度，进入油区应进 行登
记。交出火种，不允许穿钉有铁掌的鞋子。
3.4.4 油区的一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动 机、电
铃、自起动仪表节点等）均应为防爆型。电力线路必须是 暗线或电缆，不允许有架空线。
3.4.5 油区内应保持清洁，无杂草，无油污；禁止储存其他 易燃、
易爆物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。
3.4.6 油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够 的消防
器材， 消防系统应按规定进行定期试验， 保证消防设施经 常处在完好的备用状态。
3.4.7 油区消防通道必须保持畅通。油区、输油管道应有可 靠的防
静电安全接地装置， 并定期测试接地电阻值。 油管道法兰 应用金属导体跨接牢固。
3.4.8 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制 在允许
的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的闪点。燃 油系统的软管应定期更换。
3.4.9 卸油中油区上空如有雷电或附近发生火灾应停止卸 油。运油
设备、卸油设施在卸油过程中应可靠接地。
3.4.10 油区内一切电气设备的维修， 都必须停电进行。 油泵 房内
保持足够容量的通风设备。
3.4.11 严格油品采购管理， 闪点温度必须符合采购要求， 做 好入
库过程检验。
3.4.12 有效防止输油管道内外壁腐蚀。 结合检修工作定期进 行金
相、超声波等检验。
最新中国华电集团公司防止电力生产事故重点措施补充要求
