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设备安装控制的最大偏差 （mm）
允 许 偏 差mm 序号 子项 一般设备 立式 D≤2000中心线±5 1 位置 D＞2000±10 相对标高 相对标高 2 标高 ±5 ±5 ±3 轴向L/1000 径向2D/1000 与机械设备衔接的设备 卧式 立式 卧式 ±5 ±3 ±3 ±3 轴向3 水平度 —— —— 0.6L/1000 径向D/1000 h/1000，4 铅垂度 但不超过30 沿底座环圆周测量 —— h/1000 —— 5 方位 D≤2000，10 D＞2000，15 —— 沿底座环圆周测量5 —— 注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离
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（二）工艺管道安装技术措施 （1 ）一般要求
1. 管道安装顺序：先进行地下配管，后进行地上配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先进行管道配管，后进行设备配管；设备配管从设备进出口开始进行。
2．安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。对设备基础进行检查验收。 3.不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。
4．对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整。
5． 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁和管架。
6． 不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头因进行100%射线检测。
7． 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，由专人负责安装和拆除。
8． 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
9． 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时及时清除切割产生的异物。
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10． 管道支架的安装与管道安装同步进行。管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接于管线支架中心的位置。 a、固定支架、导向支架及其他附件在管道试压前焊接完毕。 b、在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出，严禁使用气焊开孔。
c、支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。 11. 合金钢管道焊接时，不得在其上焊接临时支撑物。
12. 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；其与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的橡胶板垫。
13. 组对焊接或施焊时，零线应接在被焊件上，零线接地材质与母材一致钳口接线可靠，防止电弧灼伤工件；电弧引弧应采用引弧板，不得在管件母材上直接引弧。 (2) 与设备连接的管道安装。 1．保证清洁采取的措施
a、管道预制前用布擦拭干净，预制好的管节在安装前，管径DN500以下的管子用压缩空气吹扫干净。
b、安装阀门前检查并清扫阀门内的灰尘、铁锈、油污等，以布上肉眼不能看见污物为合格。 c、焊缝焊接采用氩弧焊打底；
d、管道与机器连接时，机器进出口用橡胶板隔离。
e、管道系统安装完毕，整个系统吹扫，但压缩机组不得纳入。 2. 高质量管道安装
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a、管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。 b、配管前，由技术人员根据现场实际情况在配管单线图上确定管线的安装调整段及配管的甩头位置，入口管线固定口设在球阀附近，出口管线固定口设在单向阀附近。对于这些部位的设备、阀门和管线必须进行预安装，以减少焊接应力对压缩机的影响。
c、通过用仪器对动设备进行检测，确保管道与动设备的对中和平衡，用塞尺检查配合法兰的找正，保证法兰的平行度，其偏差范围应符合规范要求。保证管道安装不对主机产生附加应力。
d、在确认与管道连接的设备已就位找正、固定，相关的支、吊架已焊接牢固或紧固后，可进行机器配管。
e、不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。由于有些管线安装高度较高且管径大，所以必须用槽钢进行加固措施。
f、管道试压、吹扫完毕，还应对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应在规定范围内，否则应修整。 (3) 阀门和法兰部件安装
1. 阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
2. 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。
3. 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，垫片放入前要保证对应法兰面
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的平行度符合要求，安装好后法兰间平行偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4. 螺栓和螺母安装前，涂二硫化钼油脂，安装时要核对螺栓材质标识，螺栓按照设计给定的力矩，使用力矩扳手分次进行紧固。 5. 法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用，材料、规格对号入座，严禁错用乱用；管帽配置齐全，紧固后的螺栓螺母外漏丝扣2-3扣。
(4 )管道支、吊架安装
1. 管道支、吊架的固定和调整应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。
2. 正确安装滑动支架、导向支架和固定支架。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，固定支架应在补偿装置与拉伸前或与压缩前固定。
3. 焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架和管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。
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4 6 2 7 8 4 7 3 6 8 7 6 5 4 8 1 5 3 1 5 2 1 2 3 Ⅲ.顺序拧紧 Ⅰ.对称拧紧 Ⅱ.间隔拧紧
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