钢结构制作焊接工艺评定方案 MnA 焊前清理 背面清根 1 676 0 40 除油、锈等 层间清理焊渣、飞溅、氧清理 化物等 碳弧气刨清根、磨光机打磨 其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边技缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊术缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳施 弧气刨、打磨等方法。 3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 日期 审核 日期 工程名汇隆杭萧焊接生产指导书HLHX-HP称 工艺评定 16mm 第
编号 热轧 -20160709 山东钢铁股份有限公母材钢Q34板号
供货状态 生产厂 5B 厚 27 页 共 38 页
钢结构制作焊接工艺评定方案 司济南分公司 焊接材生产料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后处理 厂 唐钢唐银钢铁有限公司牌号 规格 H08MnA 烘干制度(℃×h) / 250℃~300℃ X2h 备注 镀铜 / Ф4 99.9% 焊接位置 电源及极性 ≤230℃ 莱芜市槲林焊接材料有限公司SJ301 SAW 平焊 MZ-1000 直流反接 / 层间温度 后热温度(℃)及时间(min) / /
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钢结构制作焊接工艺评定方案 接头及坡口寸图 焊丝 焊道接焊接工艺参H084 SJ301 SJ30第
焊接顺 尺α=60°；t=16；p=6；b=0； 序图 热保护气流量(1/min) 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 输入(kj/cm) 55032/ ～ ~3604 0 65340~~343 27.1 焊接速度（cm/min） 35～40 35～次 方法 牌号 Φ) 焊(㎜剂 数 SA1 MW nSAHA 2
W 084 / 46 30 29 页 共 38 页
钢结构制作焊接工艺评定方案 MnA 焊前清理 背面清根 1 676 0 40 除油、锈等 层间清理焊渣、飞溅、氧清理 化物等 碳弧气刨清根、磨光机打磨 其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边技缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊术缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳施 弧气刨、打磨等方法。 3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。 编制 日期 审核 日期 五、试件试样的试验与检验
1、试件的外观检验应符合下列要求: 对接、角接及T形接头：
1）焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；
2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm；
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钢结构制作焊接工艺评定方案
3）焊缝外形尺寸应符合下表的要求。
对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
焊缝余高偏差 不同宽度（B）角焊缝 的对接焊缝 B＜20；0~3 B≥20；0~4 0~3 对接与角接组合焊缝 0~5 焊缝宽度比坡口每侧增宽 角焊缝焊脚尺寸偏差 焊缝表面凹凸高度差 在25mm焊缝长度内 ≤2.5 焊缝表面宽度差 在150mm焊缝长度范围内 ≤5 差值 0~3 不对称 0~1 1~3 六、记录和报告
1、记录
焊接工艺评定的实施过程中，对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。表格如下
焊接工艺评定记录表 工程名称 焊接方法
焊接位置 指导书标号 设备型号 31 页 共 38 页
电源及极性 第
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