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本工程结构设计选用了转换层形式，Ⅱ、Ⅲ区第一层结构顶板为一空心混凝土整板，将上部2~18层薄壁柱结构的荷载过度转换到板下框架体系。
4.2.3施工方案的选择
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转换层的施工方案考虑二次浇筑法，将厚板分两次浇筑迭合而成，第一次浇筑900mm厚，待其强度增长到50%后再浇筑第二层900厚砼，转换板钢筋相应分两次绑扎。
122 2）支撑系统：
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遵循总体方案的安排，模板工程只需考虑第一次浇筑900mm厚混凝土的施工荷载，经计算梁底模荷载为29.5 KN/ m2，双扣件的抗滑能力为12.3KN，通过转换层板模板及其支撑系统设计计算确定，若采用常规模板支撑体系，靠下层楼面承受如此大的施工荷载势必破坏下层结构，必须加设支撑，采取分层卸荷的方法，从地下室底板起层层设置相对应的竖向支撑体系，靠各层楼板的变形协调将荷载逐层传递至地下室砼底板。
128 楼梯口处支撑架搭设
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建筑物11~12轴交H~J轴于负一层至间设一3000*6000mm的楼梯间，此处转换层支撑架是薄弱环节，另在一层梯段踏步两侧梁上加设一排立杆，两侧梁的立杆垂直面上加设斜撑，将楼梯口上部转换层荷载部分转移到两侧梁上，梯口范围内斜撑全面设置，不得跳跃设置。
133 支撑构造措施
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相邻立杆的接头应错开，且接头均采用对接接头，立杆垂直度偏差不得大于20mm，水平杆平面高差不得大于10mm。
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底模下大横杆应紧贴小横杆下面，扣在立杆上，形成二扣件共同作用抵抗滑移，由于混凝土浇筑时由一侧向另一侧推进对模板支撑系统产生较大水平推力，为提高模板支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，板底支撑系统沿立杆高纵横布置四道水平杆，并
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139 设剪刀撑，剪刀撑在柱处与柱环抱并相互连接为一个整体。
140 5） 主要技术措施：
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上下浇筑层结合处理：为使转换板的整板抗力性能不因混凝土分两次浇筑而下降，必须在结合部位采取特殊处理措施，保证两层混凝土板协同工作。
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混凝土表面处理：第一次浇筑混凝土后，在混凝土终凝前在其表面拉成凸凹不平的麻面（深约30-50MM）,下次浇筑混凝土前再充分湿润。
145 b、GBF管安装：
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GBF管的下层支撑钢筋在绑扎时要求比 GBF管的高度要低30mm，在GBF管就位后，钢筋卡下端的弯钩钩住底版钢筋的下层钢筋网片，在浇筑混凝土时，GBF管由于浮力上升至钢筋卡横排筋位置被档住，从而保证GBF管就位准确。1M长GBF管浮力大，为不至于使底板钢筋因GBF管的浮力而上升，底板筋用12号铁丝穿过模板间拼缝固定在模板架的钢管上，其间距为1.22m*1m。为不损坏模板，原则上不准在模板上钻孔。
151 固定第二排GBF管的钢筋卡下端弯钩挂于中层钢筋网片上。
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152 大体积砼浇筑
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对于梁梁、梁柱节点处，由于柱顶钢筋、纵横框架梁钢筋的交叉，振动棒难以插入，为保证砼的质量，柱头砼在转换板浇筑前用细碎石混凝土提前浇筑，梁下层钢筋下砼在转换板浇筑时采用塔吊用细碎石砼浇筑，同时采用Ф35mm 振动棒，并在绑扎暗梁时在柱内埋插2至3处Ф48钢管以分隔钢筋，留出空隙，待浇筑混凝土后再拔除。
157 4．工程施工的注意事项
158 4．1转换层施工
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a.自重大：转换层板厚1800mm，整板自重大，施工时全部重量及施工荷载均须由支撑承担，这样一来就要求模板、支撑必须有足够的强度、刚度和可靠的稳定性。
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b.大体积混凝土施工，结构防裂要求严：因转换层面积大，混凝土量大，属于大体积混凝土，且混凝土强度等级高，水泥用量大，又架于空中呈六面暴露状，板边温度低，板内现浇混凝土产生的水化热引起的温升高，极易产生温度与收缩裂缝，须采取技术措施予以控制。
165 c.结构受力复杂，施工技术要求高：转换层采用了暗梁，钢筋量大，排列密集，
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166 特别是柱截面与梁相交处，，使得梁柱节点的施工相当困难。
167 4．2薄壁管施工
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GBF管浮力大，为不至于使底板钢筋因GBF管的浮力而上升，砼浇筑前需采取有效的加固措施，并加强检查。
170 4．3外脚手架
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针对该建筑二面邻街的特点及现场条件，外脚手架采用钢管挑架，悬挑外架从Ⅰ区四层楼面以上、Ⅱ、Ⅲ区三层楼面以上开始设置，每四层一挑。为确保安全，脚手架使用前必须组织检查验收，合格后方可使用，
174 5．保证工期、质量、安全的主要技术措施
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5．1 采用集中预拌泵送砼，保证砼质量，加快砼的浇灌速度，降低工人的劳动强度，缩短施工工期，保证现场文明施工程度，降低现场施工噪音，改善城市环保环境。
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5．2采用粗直钢筋连接新技术（如钢筋锥锣纹连接）节约钢筋用量，同时加快工程进度，保证工程质量。
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5．3 采用砼外加剂技术，改善砼的性能，保证砼的可泵性，提高砼的强度，提高砼的密实度，保证砼的抗渗能力，缩短施工工期，保证工程质量。砂浆配比中添加砂浆外加剂，改善砂浆的和易性。
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5．4采用小流水段施工工艺，减少工程投入及保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。
184 5．5 运用网络技术与计算机对施工进度计划进行动态管理，保证计划的实施。
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5．6 运用统计技术分析潜在不合格原因，制定纠正预防措施，防止不合格品重复出现，而加强质量控制的预见性。
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5．7挖土深度超过1.5m时，应根据土质情况按规定护坡, 护臂桩及麻石挡墙附近3米范围内严禁堆载,并派专人负责定期进行观测,发现支护设施已产生局部变形及时采取措施加固.
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5．8上部结构的外脚手架满挂安全围护网，进行全封闭施工，安全网应封严,与外脚手架固定牢靠.进料平台布置在北面及南面远离人员密集处，平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。
拟制：
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审批：
接受交底人：
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