抗菌防臭整理剂 ATB9800
结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物； 用途及应用方法：适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品，也
可以处理腈纶等织物的抗菌处理；
1、浸轧工艺：
〈1〉用量：10?40g/L
〈 2 〉工艺流程：
织物-浸轧抗菌溶液（浸轧温度10?30 C；轧液率60?90%工作槽液量要小） — 烘干（100?120C ） — 高温拉幅（140?150CX 20?30s） 2、浸渍工艺：
〈 1〉用量：
〈 2〉浴比： 1 ： 10 〈3〉处理温度：40?60 E 〈 4〉处理时间： 30? 40min
包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0C以上的仓库中，稳定期储存一年。 韩笑
抗菌防臭全棉活性印花保健布生产实践
穆殿忠 吴相杰 （邢台方圆纺织印染集团有限公司）
【摘要】以水溶性甲壳素作为纺织品的后整理剂具有明显的抗菌、防臭效果，通过生产实 践及科学分析制定出合理的生产方案及工艺控制条件，通过性能测试表明，经整理后的全 棉活性印花布的抑菌率达到了 96%。
【关键词】水溶性甲壳素、抗菌防臭、生产工艺、性能测试、全棉印花布
1 ．引言 随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的不断提高和居住环境的改善，人们对 全棉纺织产品的要求也越来越高。我国加入 WTO后，也只有高技术含量和高附加值的产品 才能更好的参与国际市场的竞争。人们对自身的保健及对纺织品的安全性和功能性的要求 也日益增加，特别是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越来越引起人们的重 视，它以健康的理念广泛的应用于医院、宾馆、家庭等场所。用水溶性甲壳素整理生产的 产品完全符合绿色纺织品标准要求，符合当代保健、环保的潮流趋势，既提高了床品的产 品档次又满足了消费者的需求。现将抗菌防臭全棉活性印花保健布生产情况探讨如下，供
2．生产实践 2．1 试验材料
“奇丁”分子级水溶性甲壳素（上海龙头生物技术有限公司）、德美柔DM—409柔软剂 （德美化工）、活性染料（上海染料八厂） 、印花助剂等。 2．2 织物品种及规格
精梳全棉 14.6tex*14.6tex*523.5 根/10cm*283 根/10 cm +266.7cm 贡缎 2．3 工艺流程
翻布、缝头—烧毛—煮练—漂白—丝光—拉幅—圆网活性印花—汽蒸—平幅皂洗— 浸轧
预烘—定型—轧光—成品检验 2．4 工艺要点
2. 4. 1翻布、缝头
在翻布时应要注意选用同批次、同规格的坯布，且要注意织物正反面的一致性，缝头时注 意布幅
两侧要加密3-5cm且要做到平、直、齐、牢。 2. 4. 2烧毛
烧毛方式为二正一反，车速控制在 90-100m/min，要确保火焰均匀一致，切勿断档，要加强 烧毛前刷毛箱的清洁，确保刷毛辊上无花毛及线头缠绕，应适当增加刷毛辊与布面的摩擦 力，以保证烧毛后织物表面的光洁度。 2. 4. 3练漂
练漂半制品要做到退浆净、漂白匀，开车前要检查各轧车轧辊左、中、右压力一致，以确 保轧余率的一致性，保证布面煮漂效果的均匀一致。退浆率达到 95%以上、毛效应在 10cm-12cm/30min之间为宜，毛效过低会影响到整理效果，落布 PH值为7。
2. 4. 4丝光
丝光效果的好坏会直接影响到活性印花的色光及产品尺寸的稳定性，需要特别注意。首先 要保证烧碱浓度控制在 240-250g/l之间为宜，要控制好车速及机车张力的一致性，保证 织物带矸时间在50s± 5s之间，冲洗碱浓度最好控制在 40-50 g/l之间，去碱箱温度要保 证在90T以上，务必充分水洗，确保落布 PH值为7-8之间。 2. 4. 5拉幅
织物在前处理加工过程中受到的牵引张力会使织物形成纬缩、纬弧和门幅不一等问题，这 会给后道工序加工造成较大影响，故需在印花前应加强整理及调整门幅的一致性，以避免 印花疵病的发生。整纬设备最好要选用全自动光电整纬装置，以确保发现问题随时纠正。 为避免出现门幅不一，应严格控制好车速，预烘及烘箱温度的一致性。同时为了防止织物 破边，严禁干拉，织物在上铗儿前含潮率最好控制在 20-30%之间，以确保热风拉幅后的织 物门幅达到印制要求，织物下机要干燥。 2. 4. 6印花
工艺处方： （单位：克） K型 X 10-50 5-10 Y 250-450 15-30 Z 1000 KN型 X 10-50 5-10 Y 250-450 5-15 Z 1000 染料 尿素 防染盐 热水 6%海藻酸钠糊 小苏打（或纯碱） 水 合成 操作要点：
配制色浆务必要使用50pp m以下软水，先用少量冷水与染料调成浆状后，加入预先溶解好 的尿素和防染盐混合液，再加入适量热水，使染料充分溶解然后将之溶解好的染料溶液过 滤至原糊中搅匀，色浆在上车前加入预先用冷水溶解好的小苏打或纯碱液，但要保证在加 入前浆液温度控制在40C以下为宜，最后合成至总量过滤，检验色光无误后备用。 2. 4. 7蒸化
活性染料印花后织物应充分烘干，尽量做到随印随蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸 法进行固色，但应严格控制好箱内温度和湿度要确保分布均匀，工艺条件一般控制在 102-105 C *5-8min 为宜。 2. 4. 8平幅皂洗
活性染料固色后的洗涤也较为重要。一般活性染料的固色率在 70-80%左右，未固色的染料 在洗涤过程中易溶于洗液中，当洗液中染料达到一定浓度后，会被织物吸附而造成沾污， 尤其是
白底布产品更应注意，最好在皂洗溶液中添加经小样试验后确定的适量防沾色处理 剂，以防沾色，并经几格冷热水充分洗涤后，去除未反应的染料，皂洗液的 PH值要略偏些 碱性较好，一般在8-9为宜，最后保证落布要干燥。 2. 4. 9浸轧预烘
整理液处方： （ 单位：g/l） 分子级水溶性甲壳素 20 德美柔DM—409 30 软化水 X 操作要点：
1. 首先要把机车各轧辊、导辊和配液槽等部位，彻底清洗干净。
2. 配液槽内先放适量软水再加入德美柔 DM—409，边搅拌边加入 水溶性甲壳素及软水至 总量，搅拌均匀升温至工作液温度后备用。 3. 工艺条件：
车速25-30m/min ;工作液温度50± 5C；轧余率尽量大些，应控制在 90-110%之间；浸轧 方式为二浸二轧。
为了确保产品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生产较为关键，首先要 保证药剂的用量，浸轧前要确保布面平整，避免皱折，要确保织物左、中、右轧余率的一 致性，预烘时要控制好滚筒温度由低到高，但烘后织物不可过干，保证含潮率控制在20-30% 之间。因单独使用药剂整理后的功能性产品均有手感较硬的弊端，所以还需要进一步柔软 整理，我们采用德美柔 DM—409柔软剂与其复配使用后，效果校为理想。 2. 4. 10定型
工艺条件：车速 30-35m/min ;焙烘温度150-160 C；超喂15-25%。
为了确保定型效果，织物在焙烘时应尽量采用宽谱定向远红外辐射器，以确保布面效果的 均匀一致性，焙烘温度切勿超过170C,否则会使某些产品轻微黄变。进布时应尽量松弛， 落布门幅应比成品门幅略宽2-3cm，以保证轧光后成品尺寸符合要求。 2. 4. 11轧光
为了进一步提高织物手感和增进织物光泽，使处理后的产品手感更加滑爽、柔软和舒适， 需对产品进行轧光处理但要注意轧光前织物含潮率应控制在 10%之内，根据不同客户要求 来调整轧光车速，轧辊温度及压力，冷辊可赋予织物柔软滑爽的效果，但光泽差些，轧辊 随温度的升高，织物的光泽也随之提高，但手感也随之变硬，工艺条件的控制应随客户的 需求来适当调整，从而满足其要求。 3 ?指标测试 3. 1测试方法：
美国纺织染色化学为协会抗菌试验标准。 3. 2试验菌种：
金黄色葡萄球菌 Staphylococcus aureus ，ATCC NO .6538革兰氏阳性菌） 3. 3试验结果
经抗菌整理的全棉印花布由 VA& G全球生技股份有限公司测试。 3. 3. 1 AATCC147试验结果
测试样品 a生长状况 无细菌滋生 抑制区b 1mm 抗菌评估c Excelle nt a. 剪裁长方形25*60 mm之测试样品，植菌后经37C培养24小时
针织品抗菌剂,防螨抗菌助剂,耐久抗菌防螨剂,水溶性甲壳素,丝蛋白加工剂(20200831052820
