允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。 1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。 b）焊接钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。 2）植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。 2）锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相3）植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根带双等，其误差不宜超过±3mm。 帽，并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设杆。依次植入第三节…… 计要求，其误差不大于1。 4）植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺封堵，最后一节植入过程中由专业测量人员利用距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺经纬仪实时观测植入深度，保证旋锚垂直钻进位距距误差不宜超过±3mm。 移。 4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，图中焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤报，请设计单位提出处理意见。 比例按生产批次不少于20%。 （4）基坑开挖。 5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工0锈、毛刺和油污等必须清除干净。 开挖。 6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执竺。 2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检（3）螺旋锚施工钻进。 查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。 1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应寸。 符合设计要求，其深度偏差应控制-50mm之内。 （5）水泥砂浆制备及垫层浇制。 2）锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进，原状土发生优动时，应更换杆位置。1）砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。 2）砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。 不允许反向旋转。 （4）基础浇筑。 （6）基础钢筋绑扎及加工。 1）水泥：宜采用通过硅配盐水泥，强度等级≥42.5。 1）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过50%。 2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C603）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 （7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应2）法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。 C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商C60时，含泥量≤5%。 品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，（9）混凝土下料高度超过2m时应采取防止可采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 离析措施。基础顶面不应积水。 （10）基础混凝土应根据季节和气候采取相5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 （11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 光，杜绝修饰、二次抹面。 应的保护错施。冬期施工应采取防冻措施。 7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。 8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》架空线路陈伟
