名创优品白鹤沙总部大厦基坑护坡工程
钻孔灌注桩施工技术交底
工程名称：名创优品白鹤沙总部大厦 分部工程名称：钻孔灌注桩护坡工程 一、工程概况
本项目基坑根据《地质勘察报告》地质和周边环境条件，基坑侧壁的安全等级整体为一级，基坑整体采用Φ1000灌注桩+一道混凝土支撑的支护形式。
本项目基坑四周护坡桩采用Φ1000钻孔灌注桩，嵌固深度不少于19.0～22.0m（北侧AB段22.0mm，东侧BC段15.0m，南侧CD段19.0m西侧AD段19.0m），且进入强风化岩层至少2.0m。共计418根。
本项目基坑支护中的格构柱钻孔灌注桩，桩底应进入强风化岩层5m，且实桩长不少于5m。倘若不满足上述要求，桩底应进入中风化岩层1m，且实桩长不少于5m。共计45根。
二、施工准备
1、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。各项临时设施，如动力、照明、安全设施准备就绪。
2、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
3、按照基线控制点及设计坐标，用全站仪精准放出桩位点。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。
4、测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。 5、组织材料、设备进场。
三、施工流程图
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四、施工工艺
1、埋设护筒
清理、检查 测孔深、孔径 钢筋笼制作 制作护筒 钻头调整 平整场地 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 钻孔灌注桩工艺流程图 护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径以及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，壁厚4mm，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒顶高出地面30cm。采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%；护筒
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顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，发现问题及时处理。
2、泥浆配制
采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、烧碱以及聚丙稀酰胺或纤维素混合而制，或者采用优质的粘性土配制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既能钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。
泥浆性能指标及检验方法如下：
泥浆比重：控制在1.05～1.2之间（粘土层：1.05～1.10；砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细砂层：1.10～1.20），采用泥浆比重计检验；
粘 度：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗法检验； 含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；
桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。 优质的泥浆可以保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净；可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
3、钻机就位
⑴根据测量人员用全站仪放出的桩位点，经自检、互检、专职检三检制流程后，并报监理工程师复查无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。
⑵钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
⑶钻头中心同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降钻杆时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌制的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头
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始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
⑷钻进过程中，每进3～5m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
4．钻孔
（1）钻孔前，按勘察或者施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
（2）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻。
（3）钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。
（4）钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。当旋转钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
（6）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用），泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
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泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补浆，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。
钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。 钻孔桩钻孔允许偏差见附表1。
（7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的准备工作。
成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在群桩100mm、单排桩50mm范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。
5．一次清孔
钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。成孔检测合格后才可清孔。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔采用换浆法，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉渣及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔排渣时应注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。
6、钢筋笼的制作、存放和吊放
钻孔灌注桩钢筋笼在钢筋加工场制作、一次吊装入孔。
（1）钢筋首先必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。如采用机械接头，接头等级为Ⅰ级，接头错开至少1m。需要注意同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，连接区长度为1.3LI（LI为钢筋搭接长度）；纵向钢筋的接长采用焊接时，接头位置应相互错开，且在35d或500mm（取大值），且同一接头连接区范围内，钢筋接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋50%应点焊。钢筋保护层50mm。主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于
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