或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。
⑶建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。
2、原材料的运输、搬运和贮存
⑴原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
⑵对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
⑶原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。
⑷原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。
⑸在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。 1.5.5成品保护措施
1、推行文明施工教育，落实成品保护责任制
⑴项目部成立成品保护监察小组，基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。
⑵定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
2、加强现场管理，科学组织作业
⑴合理安排施工顺序，不使工序相互干扰，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道
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工序对上道工序会产生损伤或污染的，须先采取有效的成品保护措施，否则不许开工。
⑵视成品的具体情况，分别采用护、包、封的措施对成品加以保护，可以对成品设隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的方法，进行保护。
3、钢筋混凝土工程成品保护
⑴钢筋混凝土浇筑前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋弯折或间距发生变化。
⑵吊装模板时轻起轻放，不碰撞已完结构，拆模时不使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，防止模板损坏或变形。
⑶浇筑完混凝土及时设置围挡，防止上人踩踏，并及时洒水养护。 1.6 主要工程质量保证措施 1.6.1基坑开挖的质量保证措施
⑴在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。
⑵不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。 ⑶不在基坑边坡加过重荷载，卡车在开挖过程中不在坑顶部出土。
⑷基坑开挖应按照“时空效应”理论指导基坑施工，按“边挖边支护，分层分段开挖，分段施作结构”的原则进行施工作业，做好基坑排水，减少土体暴露时间。
⑸本工程采用明排抽水，根据现场实际情况设置集水坑和水泵数量以达到最佳降水效果。
⑹桩间随基坑开挖凿除和充填找平砼及时施作喷锚施工。 1.6.2防渗墙施工质量保证措施
⑴钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确。 ⑵配料：采用准确的计量工具，浆液配制严格按配合比进行配料施工，受潮结块水泥
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不得使用，送检不合格水泥不得使用。
⑶注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，专人操作，压力表损坏的注浆泵不得使用。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，采取措施确保注浆量满足设计要求。要严格按注浆压力注浆，控制注浆速度。
⑷加强注浆泵等主要设备的维修保养，专人负责。每次灌浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。
⑸每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。 1.6.3钢筋工程的质量保证措施
1、原材料质量控制
⑴钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。
⑵钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。
⑶各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。
⑷钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 ⑸钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。
⑹严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拨钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
⑺进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品不用于工程，并及时清理出场，记录存档。
2、钢筋加工制作质量控制
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⑴及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
⑵保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，级别、钢号直径符合设计要求。 ⑶在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
⑷施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
3、钢筋焊接质量控制
⑴焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
⑵每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
⑶受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
⑷焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件最大弯矩处。 4、绑扎钢筋质量控制
⑴钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑孔接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
⑵各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 1.6.4模板施工的质量保证措施
⑴模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技
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术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
⑵加工的模板应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连接节点，全部合格后方可使用。
⑶模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中加强对模板的使用、维修、管理。
⑷模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
⑸孔洞、预埋件须正确留置。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
⑹施工过程中指定专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。
⑺模板拆除根据规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
⑻模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。 1.6.5结构混凝土的质量保证措施
本工程所用的结构混凝土采用商品砼，砼进场后要严格检测其塌落度和和易性，合格后方可使用。
1、组织管理
⑴砼工程施工由项目部组织施工，具体实施由一名施工员专管混凝土浇筑，一名质检员和两名试验员负责监督管理。
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质量保证体系文件新版
