C30混凝土扩大基础δ10mm钢板Ⅰ14a分配梁Ⅰ25a横梁贝雷架纵梁钢梁2HM450φ800×10mm钢管桩A8125725781A480900单位：cmA-A
图6-2 钢栈桥栈桥结构示意图二
6.1.2施工便道、栈桥及筑岛平台施工 （1）施工便道施工
便道施工：先进行清表处理，再分层填筑石灰土及片石土并使用压路机压实，最后分层回填宕渣、水泥稳定碎石并压实。为了保证施工便道不会因积水而遭到破坏，便道设下穿式过水涵管，在施工便道右侧布置边沟，并在便道顶面设置单向排水横坡，路面积水通过路面横坡将水排至边沟内，处理后排至附近水系内。
（2）钢栈桥施工
栈桥钢管桩基础采用50t履带吊、DZ60振动锤施打，其余构件履带吊直接吊装，人工焊接，安装栈桥护栏及踢脚板。
（3）筑岛平台施工
由于主线高架桥跨坝河、黄墙港河道部分桥墩位于水中，PHC桩施工时，为了保证PHC管桩打桩机的施工，在各个墩施工之前，先进行筑岛，形成打桩机械施工作业平台。
先在筑岛平台外侧迎水面打设木桩作为防护桩，然后在木桩内侧使用袋装土填筑，再使用素土回填形成打桩机施工作业平台，筑岛平台边坡按1：1施工。为防止由于打桩机震动造成施工平台滑移，考虑到后续施工中需要设置钢板桩围堰进行承台施工，因此，在平台筑岛完成后，在平台迎水三面施打钢板桩，在PHC管桩施打完成，承台施工之前再施打另一个面钢板桩，形成封闭围堰，再进行基坑开挖及承台施工。
6.2 PHC管桩预制、运输及存放 6.2.1概述
主线高架桥共有274个墩采用Φ600mmPHC管桩群桩基础，桩长29m～46m，共2299根。
PHC管桩上节壁厚130mm，中下节壁厚1ZZmm，单节长度不大于15m，最上节长度不小于12m。
所有的PHC管桩直接从XX市专业管桩预制厂购买，通过汽车运输至施工现场，使用履带式打桩机施打到位。
6.2.2PHC管桩预制 （1）管桩预制工艺流程 预应力管桩预制工艺见图6-3
预应力钢筋切断及镦头 滚焊成笼 端头板及螺旋筋焊接 装笼、装模 混凝土拌制 浇灌 原材料试验及配合比设计 预应力张拉 离心成型 成孔 初级蒸养 脱模、预应力放张 模板清理 压蒸养护 检验和试验 堆放 图6-3 预应力管桩预制工艺流程图
（2）预应力管桩预制
1）混凝土原材料要求 ①水泥
水泥强度等级不得低于42.5，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。水泥进厂时，应有质量保证书或产品合格证。水泥存放应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。 ②细骨料
采用中粗砂，细度模数宜为2.5～3.2，其质量应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。含泥量应小于1%，
③粗骨料
采用碎石最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4。碎石含泥量应小于0.5%，碎石抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。 ④水
混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。其质量应符合JGJ63《混凝土拌和用水》的规定。
⑤外加剂
质量应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定；不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。 ⑥掺合料
掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。2）钢材质量要求
①预应力钢筋采质量应符合YB/T111《预应力混凝土用钢棒》的规定。
②螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》、GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》的规定。③端部锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB/T1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。管桩端部锚固钢筋设置应按照结构设计图确定。
④端头板、钢套箍的材质性能应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235的规定。
⑤钢材进厂必须提供钢材质保书，进厂后必须按规定进行抽样检验，严禁使用未经检验或不合格的钢材。
2）混凝土制备
①混凝土配合比
预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80；离心混凝土配合比的设计参见JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，经试配确定。混凝土坍落度一般控制在3cm～7cm。
②混凝土搅拌
采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长，混凝土搅拌制度应经试验确定。混凝土搅拌完毕，因设备原因或停电不能出料，当时间超过30min，则该盘混凝土不得使用。 3）钢筋骨架制作
预应力主筋加工：主筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用。同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于L/5000(L为桩长，以mm计)。主筋镦头宜采用热镦工艺，钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根，主筋净距不应小于30mm。
骨架制作：螺旋筋直径不应小于5mm；钢筋骨架螺距最大不超过1ZZmm。距桩两端在ZZ00mm～1500mm长度范围内，螺距为40mm～60mm。钢筋骨架采用滚焊机成型，预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：
a)预应力主筋间距偏差不得超过±5mm；
b)螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过±5mm，中间部份不得超过ZZmm； c)主筋中心半径与设计标准偏差不得超过±2mm。 4）桩接头制作
钢套箍与端头板焊接的焊缝在内侧，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷。若需设置锚固筋，则锚固筋应按设计图纸要求选用并均匀垂直分布，端头焊缝周边饱满牢固。端头板的宽度不得小于管桩规定的壁厚；端头板制作要符合以下规定： a)主筋孔和螺纹孔的相对位置必须准确；
b)钢板厚度、材质与坡口必须符合设计要求。 5）PHC管桩成型工艺 ①装、合模
装模前上、下半模须清理干净，脱模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油。张拉螺栓长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，防止螺栓过长或过短；禁止使用螺纹损坏的螺栓。张拉螺栓应对称均匀上紧，防止桩端倾斜和保证安全。钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。合模时应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。 ②布料
布料时，模板温度不宜超过45℃。布料要求均匀，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证两端有足够的混凝土。 ③张拉预应力钢筋
管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。当生产过程中发生下列情况之一时，应重新校验张拉设备：
a)张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况； b)千斤顶漏油；
c)压力表指针不能退回零点； d)千斤顶更换压力表。 ④离心成型
离心成型分为四阶段：低速、低中速、中速、高速。低速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。 混凝土搅拌开始至离心完毕应在50min内完成。离心成型中，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动、窜动等异常现象。离心成型后，应将余浆倒尽。 ⑤常压蒸汽养护
管桩蒸养的介质应采用饱和水蒸汽。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停一般控制在1h～2h，升温速度一般控制在20℃/h～25℃/h，恒温温度一般控制在70℃±5℃，使混凝土达到规定脱模强度；降温需缓慢进行。蒸汽养护制度应根据管桩品种、规格、不同的原材料、不同季节等经试验确定。 ⑥脱模
PHC管桩施工方案
