堆放同6垫木上下对齐，不同板号分别堆放，堆放高度不宜大于 上述要求。叠合板堆放点靠近主干道，减少卸货时间；堆放点硬化处理，排3.5.6根据安装顺序，向生产单位提出叠合板的装车顺序，叠合板卸货水顺畅；
时按照平面吊装顺序图逆序堆放，便于吊装顺序开展，减少安装时间；各单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。根据安装顺序向生 产厂家提出顺向装车计划，使用工业化构件堆放场地备两层材料。叠合楼板安装工作由具备施工资质和吊装经验的人员进行专业施3.5.7 工。5
3.5.8装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。 3.5.9根据设计及方案的规定进行设计验算或试验，并应根据预制构件形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。
3.5.10装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预 埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。4．工艺流程及技术要点 工艺流程
搭设临时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑
→板底拼缝处理施工。 4.1预制构件进场验收
4.1.1预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。 4.1.2构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符合设计要求。
4.1.3预制构件不应有断裂等严重缺陷。
4.1.4预制板缺棱掉角不大于20㎜，且不能透底，否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳。
6
4. 2叠合板支撑体系
方钢管龙骨支撑方式。+顶托+采用钢管×503.6钢管堂支撑架，主龙骨采用4.2.1材料选用：采用扣件式Φ48× 50mm方钢管。 4.2.2方案设计垂直于米，方钢管龙骨垂直于板缝方向布置，立杆间距沿龙骨方向1.2 米。龙骨方向立杆间距为≤1.2米。水平杆采设置扫地杆，横杆步距1.8立杆底设脚手板，离地20cm端部可采用钢管搭其采用对接接扣件进行接长，钢管进行搭设，～用6m2m接接长。相邻水平杆连接扣件必须相互错开，不得出现在同一纵（横）距7
内。
叠合板间板缝处，按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝。后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理。
4.2.3叠合板周圈支座模板启口上粘贴海绵条防漏浆，而叠合板与现浇板交界处根据不同板厚，在不同位置粘贴海绵条防止漏浆。 4.2.4叠合楼排架支撑、梁上口标高的偏差验收标准按模板工程底模上表面标高执行，其标高允许偏差为±5㎜ 。
4.2.5采用激光扫平仪复核对排架及梁顶面标高检查，当排架标高不符合要求时，及时对排架的可调顶托进行调整，当梁上口标高不符时，检查梁的截面尺寸及梁底标高是否符合要求，如不符调整至符合要求。 4.2.6拆模强度执行DB37/T 5019-2014第4.3.4条规定。
4.3吊装施工 4.3.1.构件准备
（1）检查预留孔位置、数量，是否畅通。
（2）检查构件预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘砼是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。
（3）梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐 （4）人工粗糙面平均深度不小于5mm。
8
4.3.2.构件吊装
（1）水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（2）在相应的梁旁模或其他支承结构上标出定位线
（3）叠合板吊装时必须专人进行指挥，当叠合板到达楼面高度时，应按图纸要求调整板的方向。确保叠合板板搁置于梁侧板上，深入梁内距离为15mm 。
（4）按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进，每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行。
（5）叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。 （6）叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查，检查合格方后脱钩。
（7）铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆，避免现浇层振捣漏浆。
（8）检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上，板的接缝确保密拼。
9
，5mm 5mm，板底平整度小于（9）用激光扫平仪检查板底标高差小于，方可确保相邻两板下5mm10mm。接缝高低差须控制在水平度极差小于以内，结合 5mm表面平整度不大于5mm。预制板自身水平度极差控制在即使两者误差正向相交，板 、横肋木方水平度误差允许
值5mm， 梁侧模 以内。底水平度极差也可控制在10mm以内，这样可以同时满足构件中心线对构件搁置长度偏差控制在5mm轴线位置偏差。每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制 轴线，控制轴线累计偏差。 4.4叠合板钢筋绑扎 工艺流程：4.4.1
10
清理板面及板缝，并整理墙插筋 → 绑扎板缝附加筋 →绑扎支座负弯短筋 → 质量检验
4.4.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理墙插筋。 4.4.3 绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋，保证抗剪筋在板内锚固长度15d。
4.4.4 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.4.5 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
4.4.6安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。 4.5机电线管预埋施工工艺
工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固→平台现浇层内配管→扫管穿引线
4.6节点及叠合板混凝土浇筑
4.6.1混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。
完整版叠合板施工方案
