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水泥烧成系统热工计算书

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水泥烧成系统热工计算书

② 生成1kg熟料的生料中CaCO3消耗量:

mCaCO3CaOsh-CaOA?mA100=?kg/kgsh

10056式中:CaOsh—熟料中CaO的含量,%;由前述知:CaOsh = 62.937%;

CaOA—煤灰中CaO的含量,%;由前述知:CaOA = 5.41%;

mCaCO3=62.937-5.41?0.0294100?kg/kgsh100561.121kg/kgsh

③ 生成1kg熟料的生料中MgCO3消耗量:

mMgCO3MgOsh-MgOA?mA84.3=?kg/kgsh

10040.3式中:MgOsh—熟料中MgO的含量,%;由前述知:MgOsh = 4.065%;

MgOA—煤灰中MgO的含量,%;由前述知:MgOA = 0.91%;

mMgCO3=4.065-0.91?0.029484.3?kg/kgsh10040.30.0845kg/kgsh

④ 生成1kg熟料的生料中高岭土消耗量:

mAS2H2Al2O3sh-Al2O3A?mA258=?kg/kgsh

100102式中:Al2O3sh—熟料中Al2O3的含量,%;由前述知:Al2O3sh = 5.139%;

Al2O3A—煤灰中Al2O3的含量,%;由前述知:Al2O3A = 31.53%;

mAS2H2=5.139-31.53?0.0294258?kg/kgsh1001020.1066kg/kgsh

⑤ 生成1kg熟料的生料中二氧化硅消耗量:

mSiO2SiO2sh-SiO2A状mA260.9=-mAS2H2?kg/kgsh

100258式中:SiO2sh—熟料中SiO2的含量,%;由前述知:SiO2sh = 21.397%;

SiO2A—煤灰中SiO2的含量,%;由前述知:SiO2A = 49.00%;

mSiO2=21.397-49.00创0.0294260.9-0.1066?1002580.1493kg/kgsh

⑥ 生成1kg熟料的生料中氧化铁消耗量:

mFe2O3Fe2O3sh-Fe2O3A?mA=kg/kgsh

100式中:Fe2O3sh—熟料中Fe2O3的含量,%;由前述知:Fe2O3sh = 3.426%;

Fe2O3A—煤灰中Fe2O3的含量,%;由前述知:Fe2O3A = 7.59%;

mFe2O3=3.426-7.59?0.0294=0.032kg/kgsh

100ms=ma+mCaCO3+mMgCO3+mAS2H2+mSiO2+mFe2O3(kg/kgsh)

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⑦ 生成1kg熟料主要干物料消耗量之和:

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式中:ms—生成1Kg熟料主要干物料消耗量之和;

ms=0.0294+1.121+0.0845+0.1066+0.1493+0.032=1.5228kg/kgsh

⑧ 生成1kg熟料干物料消耗量:

mgy=ms′100kg/kgsh

100-Sm式中:mgy—生成1Kg熟料物料消耗量,Kg/Kgsh;

∑m—熟料中其他成分含量之和,由前述知:∑m=3.025;

mgy=1.5228′100=1.5703kg/kgsh

100-3.0252. 吸收热量计算

①物料从0℃加热到450℃吸收热量:

q1=mgy鬃Csd(450-0)kJ/kgsh

式中:q1—物料从0℃加热到450℃吸收的热量,KJ/Kgsh;

Csd—干物料在0℃~450℃的平均比热,Csd=1.058(KJ/Kg.℃); q1=1.5703创1.058(450-0)=747.62kJ/kgsh ②粘土脱水吸收热量:

粘土原料的主要成分一般是高岭土,因此粘土脱水实际是高岭土的脱水:

HHOq2=mA?6690kJ/kgsh S式中:mASHH2O—高岭土的化学结合水,(Kg/Kgsh);

2HH2OmAS=mAS2H2?2×MH20MAS2H20.14?mAS2H20.0149kg/kgsh

6690—高岭土脱水热效应(KJ/Kg-H2O) q2=0.0149?6690=99.681kJ/kgsh

③脱水后物料由450℃加热到600℃吸收量:

HH2Oq3=(mgy-mAS)鬃Cm(600-450)kJ/kgsh

式中:Cm—脱水后物料在450~600℃间的平均比热, Cm=1.076(KJ/Kg.℃)

q3=(1.5703-0.0149)创1.076150=251.042kJ/kgsh ④MgCO3分解吸热量:

sq4=mMgCO?1420kJ/kgsh 3式中:mSMgCO3—生料中碳酸镁的含量,由前知mMgCO3=0.0845(KJ/Kgsh);

1420—MgCO3在600℃时的分解热效应,KJ/Kg-MgCO3; q4=0.0845?1420119.99kJ/kgsh ⑤物料由600℃加热到900℃吸热量:

HH2OCO2q5=(mgy-mAS-mMgCO)鬃Cm1(900-600)kJ/kgsh 3 - 22 - 泰安中意粉体热工研究院

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式中:mCOMgCO—MgCO3分解出的CO2量,Kg/Kgsh;

23s2mCOMgCO3=0.52mMgCO3=0.52?0.08450.0439kg/kgsh;

Cm1—物料在600—900℃之间的平均比热,Cm1=1.189(KJ/Kg.℃); q5=(1.5703-0.0149-0.0439)创1.189300=539.152kJ/kgsh ⑥CaCO3分解吸收的热量:

sq6=mCaCO?1660kJ/kgsh 3式中:1660—CaCO3在900℃时的分解热效应,KJ/Kg-CaCO3;

q6=1.121?16601860.86kJ/kgsh ⑦物料由900℃加热到1400℃时吸收的热量:

HH2OCO2CO2q7=(mgy-mAS-mMgCO-mCm2(1400-900)kJ/kgsh CaCO3)鬃3CO式中:mCaCO—CaCO3分解出的CO2量,Kg/Kgsh;

23mCO2CaCO3=msCaCO3?MCO2MCaCO31.121?44.0098100.090.4929kg/kgsh

Cm2—物料在900℃~1400℃间的平均比热,Cm2=1.034(KJ/Kgsh); q7=(1.5703-0.0149-0.0439-0.4929)创1.034500=526.616kJ/kgsh ⑧形成液相吸收的热量:

q8=109kJ/kgsh(见GB4179-84)

⑨吸收热量的和:

qXR=q1+q2+q3+q4+q5+q6+q7+q8=747.62+99.681+251.042+119.99+539.152+1860.86+526.616+109 =4253.961kJ/kgsh3. 放出热量计算

①粘土中无定形物质转变成晶体放热:

sq9=mAS2H2创0.86302kJ/kgsh

式中:0.86—偏高岭土(Al2O3·2SiO2)和高岭土(Al2O3·SiO2·2H2O)分子量

比;

301—脱水高岭土的结晶热,KJ/Kg-AS2; q9=0.1066创0.86302=27.594kJ/kgsh ②熟料矿物形成放热量

q10=C3S?465C2S?610C3A?88100C4AF?105)kJ/kgsh

式中:C3S、465—熟料中C3S含量(%)和C3S形成放热( KJ/Kg-C3S);

由前述知:C3S=54.233%;

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C2S、610—熟料中C2S的含量(%)和C2S形成放热( KJ/Kg-C2S); 由前述知:C2S=20.449%;

C3A、88—熟料中C3A的含量(%)和C3A形成放热(KJ/Kg-C3A); 由前述知:C3A=7.808%; C4AF、105—熟料中 C4AF含量(%)和C4AF形成放热(KJ/Kg-C4AF); 由前述知:C4AF = 10.415%;

q10=54.233?46520.499?6107.808?8810010.415?105)=394.756kJ/kgsh

③熟料由1400℃冷却到0℃时放出的热量:

q11=msh鬃C(1400-0)kJ/kgsh

式中:msh—熟料量,msh=1Kg;

Csh—熟料在0~1400℃的平均比热,Csh=1.092(KJ/Kg·℃); q11=1创1.0921400=1528.8kJ/kgsh ④CO2由600℃、900℃冷却到0℃时放出的热量:

CO2q12=(mCaCO?9003CO2mMgCO醋600)CCO2kJ/kgsh 3式中:CCO2—CO2在0—900℃时的平均比热,CCO2=1.104(KJ/Kg·℃);

q12=(0.4929?9000.0439创600)1.104=518.924kJ/kgsh ⑤水蒸汽由450℃冷却到0℃时放出热量:

HH2Oq13=mA[1.966?(450S0)+2496)kJ/kgsh

式中:1.966—水气的平均比热,KJ/Kg·℃(见GB4179—84);

2496—0℃时水的汽化潜热,KJ/Kg-H2O(见GB4179—84); q13=0.0149创(1.966450+2496)=50.372kJ/kgsh ⑥放热量和qFR

qFR=q9+q10+q11+q12+q13=27.594+394.756+1528.8+518.924+50.372 =2520.446kJ/kgsh4. 熟料形成热:

Qsh=qXR-qFR=4253.961-2520.446 =1733.515kJ/kgsh3.22以胡道和主编《水泥工业热工设备》单位熟料形成理论热耗为参考: 用石灰石、粘土、铁粉作原料配制生料,经煅烧后所得熟料的化学成分为:

Al2O3 5.16% Fe2O3 3.42% CaO 62.66% MgO 4.05% 理论料耗 1.51kg/kgsh 计算基准:1Kg熟料;0℃;

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热平衡关系示意于图3-1中。

图3-1 Qsh计算热平衡示意图

⒈吸收热量:

⑴ 原料由0℃--900℃升温吸热Q1: Q1=1.51创1.086900=1475.9kJ/kgsh

式中:1.086—生料的比热容,kJ/kgsh.℃;

⑵ CaCO3、MgCO3分解及混合料分解共耗热量Q2:

Q2=2985CaO+2458MgO+2358Al2O3=2958?0.6266=2074.7kJ/kgsh2458?0.04052358?0.0516

式中:2958—CaCO3分解产生1kgCaO所需热量数;

2458—MgCO3分解产生1kgMgO所需热量数; 2358—混合料产生1kgAl2O3所需热量数;

CaO、MgO、Al2O3分别为熟料中该组分的百分含量。 ⑶ 分解后原料由900℃~1450℃需吸热Q3: Q3=1.108创14501-0.978创9001=726.4kJ/kgsh

式中:1.108、0.978—分解后生料在1450℃和900℃时的比热容,kJ/kgsh.℃; 总计吸收热量:

Q吸=Q1+Q2+Q3=1475.9+2074.7+726.4=4277kJ/kgsh

⒉放出热量:

⑴ 1000℃~1400℃范围内矿物形成放出热量: 按Nacken所提供的数据估算得: Q4=420kJ/kgsh

⑵ 900℃分解出CO2及H2O(汽)得显热Q5:

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水泥烧成系统热工计算书②生成1kg熟料的生料中CaCO3消耗量:mCaCO3CaOsh-CaOA?mA100=?kg/kgsh10056式中:CaOsh—熟料中CaO的含量,%;由前述知:CaOsh=62.937%;CaOA—煤灰中CaO的含量,%;由前述知:CaOA=5.41%;mCaCO3=62.9
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