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对结构件的修改，降低设计负载能力或者防火能力 在处理区域对建筑物通风系统的变更 改变密封圈、密封与垫层材料等 在设备周围安装旁通连接或特殊工作用的临时连接 临时修复工作用的管箍,必须跟踪所有管箍的位置，以便在可行的时候进行拆除 控制系统的软件/硬件以及网络结构变更 联锁逻辑结构修改和控制策略/逻辑/算法修改，以及输入输出元素和信号变化 修改联锁设定值、报警设定值、仪表量程 停用或者旁路控制回路、关键报警点、联锁回路 对任何SIS仪表信号进行强制；超过可容忍上限的风险被视为不可接受 对F&G设备进行抑制和隔离操作 DCS/SIS与仪表变更 新增或者取消任何现场仪表设备 修改仪表类型和规格 在线分析仪系统采样系统的变更 改变传感器的安装位置 修改仪表安装、供电方式 阀门故障状态安全位置变更（例如风开/关） 修改仪表回路组成或结构 操作流程（非常规操作）变更 任何处理流程中控制、监控或者安全防护程序，包括开车程序、停车程序、正常操作程序、临时程序以及紧急情况操作程序等。 安全操作参数限制（不得超过改变生产率或者装置投料能力 操作范围）变更.适用于对原改变原材料或者原料混合比 材料、产品物流或操作条件改变产品或者开发新产品 （流 量、温度、压力以及成任何对工作条件的改变，包括压力、温度以及流率等 分）等的既定安全限制进行变改变现有安全操作上限或下限 更 设置新的安全操作极限 为现有卸压阀提供卸压途径的联锁阀门，改变卸压阀的类型、大小、容量、设定压力、或者入口/出口管路，任何对卸压系统设计或者卸压系统控制的改变 影响安全/停车系统作用的变更 影响安全系统能力或者设计依据的变更 新增或拆除安全系统或者停车系统 卸压/安全系统变更 旁通或者停用卸压系统、安全系统、或者停车系统 更换/改变系统元件 卸压阀出口从闭合系统改为直接排到大气或者从直接排到大气改为排到闭合系统 对碳氢化合物、有毒材料或者火灾监测或者抑制系统的变更等 增加或者减少对建筑物的占用范围 修改占用建筑物的结构 建筑物占用变更 在现有生产流程的一定范围内建设新占用建筑物 在现有占有建筑物的一定范围内建设新生产流程 管理或法规变更 对所公布的气态、液态或者固态排放物标准的改变 工厂布局改变 消防设施或消防通道的改变 政府或者公司规章的改变 A.11.2 变更管理（MOC）审核，见表A.16。
表A.16 HSE 审查清单和内容 MOC编号 变更名称 参加检查人员： 序号 检查主题 要考虑的HSE项 要求的或完成的AZOP/HAZID 22
在设计和评估期间完成 设计后试生产前完成
试车后尽快完成 工厂或组名称 情况描述 已有安全措施 行动项 备注 AQ/T ××××—200×
风险评估 火灾和应急响应计划 卸压排放 占用的建筑位置 消防通道和设备 健康影响 危险物 健康或环境监控 PPE要求 安全喷淋和洗眼器 呼吸器 医疗设施，如毒物解毒剂 安全影响 撤离方法 易燃材料 排放气体 防火或电缆保护 装置防火堤 排放系统 喷水保护 消防栓 火灾和气体探测 灭火器 环境影响 大气排放物 毒性 气味 噪声 厂区排水 雨水 可见影响 固体处理 液态垃圾处理 排放物处理 混合排放物 跑冒预防与控制 . 中国安全、消防、环境、健康法规 A.12 应急管理
A.12.1 应急预案
企业根据工艺危害分析报告建立总体应急预案和一系列程序以应对发生紧急事件。包括： a) 疏散程序；
b) 有毒气体避难程序； c) 医疗方案；
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d) 装置详细应急预案； e) 物流应急预案；
f) 建筑物详细处理方案； g) 台风应对方案； h) 应急响应附件； i) 安保措施； j) 调查方案等。
A.12.2 应急响应力量的分级
通常分为一、二、三级响应力量和危机管理小组。
a) 一、二级响应力量为战术响应团队，战术响应团队由下列人员组成：运转经理、事故装置值班长、企业消防队、保安、医疗、化学抢险小组和废弃物处理小组组成。运转经理担任事故现场的指挥。
b) 三级应急响应则要求启动事故管理小组，小组由指挥组、作战组、计划组、后勤组和财务采购组构成。
c) 危机管理小组应在当事故有可能对企业周边社区或是企业造成影响需启动。 A.12.3 工艺危害事故的分类和应急程序 A.12.3.1工艺危害事故分类：
a) 人员伤害，包括职业病； b) 火灾/爆炸；
c) 环境影响，如向大气，地面或水源的泄漏：
1) 化学品气体泄漏； 2) 液态化学品泄漏； 3) 剧毒物泄漏； 4) 环境污染。
A.12.3.2 应急程序中应涵盖该装置的简单工艺概述、主要工艺设备和危险源、工艺单元布置、报警器、安全设施和消防系统分布情况、逃生和疏散路线等内容,并附上相关信息。见表A.17。
表A.17相关信息清单 附件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 附件名称 上海化学工业园区规划总平面图 企业平面图 事故指挥状态表 赛科应急联络流程 通讯联络表 无线电通讯计划及联络表 企业消防车设备清单 化学工业园区消防车设备清单 媒体应对指南 培训指南 演习方针 个体防护参考 企业与外界的相互影响 高空受限空间应急响应预案 发布时间 改版时间 A.12.3.3制定每个装置/单元的应急响应程序时，应经过危险源辨识，确定潜在的事故进行后果模拟，作为采取应急行动的根据,见表A.18。
表A.18***装置事故后果模拟结果 设备号 24 物 泄漏料 孔径mm 距 离 Distance (m) IDLH 500 ppm 喷 火 池 火 闪火 12, 000 ppm 爆 炸 AQ/T ××××—200×
风速m/s 热辐射 kW/m 热辐射 kW/m 风速m/s 1.5 5 省略 加氢汽油 25 150 200 省略 5 甲苯 25 150 200 省略 5 溶剂 25 150 200 54 184 895 1195 44 110 405 417 5 21 90 309 336 12 62 116 135 4 7 22 44 48 5 15 26 28 20 4 28 56 239 253 20 59 178 181 17 46 100 152 20 11 22 121 130 11 24 87 89 10 23 55 89 1.5 10 41 261 265 6 27 108 100 2.5 18 43 47 2 11 21 24 2冲击波bar 0.2 54 190 921 995 42 116 410 274 0.02 70 273 1464 1505 53 181 650 454 25
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A.12.4 有效的报警系统
A.12.4.1 工厂设置有效的报警系统，不同情形应有不同的报警声音：
a) 火 灾 -- 稳定音调；
b) 气体泄漏 － 每隔5秒交替音调； c) 消除警报 － 1秒的交替音调。
A.12.4.2 火灾和气体探测报警系统显示不同的报警指示灯:
a) 火灾报警是红色；
b) 易燃气体泄漏或有毒气体泄漏是黄色。 A.12.5 危险化学品泄漏的处理
在可能出现泄漏的位置附近配备必要围堵、收集设施，可有效地防止泄漏的扩散和对环境污染。 大量泄漏时，控制泄漏影响的范围很关键。应及时封堵雨水系统，控制泄漏物流入雨水系统。 A.12.6 应急培训
应急培训内容包括：
a) 定期对生产部员工进行桌面演练、程序回顾和消防应急知识并进行测试； b) 针对各个生产装置的危险设备、危险源、可能发生的事故，制定培训科目和各级人员能力模型，
分批对操作工前往专业消防学校进行真实火场培训，见表A.19； c) 组织承包商员工学习。
表A.19应急培训记录 培训科目 程度 课堂培训和测试 演习 案例分享 现场训练 能力模型 程度 专家 熟能生巧 基本应用 知晓 操作工 √ 消防员 √ 医生 √ 保安 √ 现场指挥 √ 操作工 √ √ √ 消防员 √ √ √ √ 医生 √ √ 保安 现场指挥 √ √ A.13 事故调查
A.13.1 工艺安全事故（PSI）定义
员工在工艺现场受伤，如果在现场而工艺并未起到直接作用，则无需作为工艺安全事故（PSI）进行报告。工艺事故指如果事故达到了以下全部四项标准，则应作为工艺安全事故进行汇报，见图A.10：
a) 化学或化学工艺的参与（化学或化学工艺必须直接存在于产生的损害中）； b) 高于最低报告限值：
1) 员工或承包商出现损失工时、死亡或住院；
2) 火灾或爆炸导致公司直接成本损失大于或等于*****美元；
3) 可燃、易燃或有毒化学物品从容器或管道内大量释放，释放量超过规定的化学释放限值。 c) 事故发生地点：生产、使用、存放、公用工程或试验工厂内设施； d) 严重释放：即在1 h内或小于1 h内物料的释放达到或超过报告限值。
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AQ-T3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则 - 图文
