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LOPA：保护层分析 缓 工厂和应急响应 后
应急响应层 被动保护层 Dike 应急停车 解 保 泄压阀爆破膜主动保护层 安全层 连锁报警 工艺控制层 工艺报警 能 可 果
安全仪表系统操作员干预 工艺停车 护 基本工艺 控制系统 工艺值 正常操作 工艺控制层 性
图 A.3保护层分析
A.4.6.6 FMEA ——失效模式与效果分析是一种可靠性模式及影响分析方法，它能识别影响系统性能、产生重大后果的故障。FMEA可应用于电气维护和新建电气系统。见表A.4。
表A.4电动机控制系统FMEA分析记录
系 统：电动机控制系统 子系统 序号 分析项目 功 能 故障模式 推断原因 对系统影响 故障检测方法 故障等级（严重度S） 发生频率 R 备注 建议措施 日 期 制 表 项目组长 组员： 故障模式与影响分析 主接点接触不好（由于磨不能损、发热关闭 变形造成） 机械故障 不能启动 1、测量接触电阻 2、外观检查 4 2.1 8.4 1 过载保护、短主开路保关Q0 护、开、关 机械故障 合不到位 触点不好 保护不动作 机械故障 触点粘连 潮湿/发热 不能打开 电机缺相烧毁或者跳闸停机 电缆/电机发热烧毁 2.5 1、测量接触电阻 2、外观检查 10 4 2.5 10 2.1 8.4 1、测量接触电阻 2、外观检查 1.6 4 6.4 2.5 1.8 1.8 10 7.2 7.2 绝缘击穿 12
定期检测、有问题及时更换、有程序控制、预防性试验
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…… …… ……… A.4.6.7 MAR——重大事故风险预测
对重大事故后果预测，一旦风险识别出来将采取措施降低风险，控制风险在报告线以下，见图A.4。 重大事故风险预测内容：
a) 提供整个公司重大事故风险评估；
b) 对修订措施优先选用的区域和进一步评估； c) 提供连续降低的过程；
d) 确保公司对风险基于优先原则，制定风险矩阵来测量持续降低风险和重大事故风险回顾； e) 至少5年回顾一次。
频率降低风无事故无伤害无环境损坏险持续降低集团报告线后果降低图A.4重大风险事故预测
A.4.6.8 整个生命周期危害分析
工艺危害分析适用于工厂整个生命周期，不同阶段使用相应工具，保证在整个生命周期内，运用PDCA原则全过程控制风险。见图A.5。
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工程技术规程
工艺风险分析
重大事故风险审查 工艺安全标准 工艺安全信息 HSE回顾
文件 预开车安全审查
识别危险 设计 建立 工作控制 操作程序
立法 确认 变更管理 培训和能力 操作范围
操作 安全程序 报警管理
吸取的教训 PSM度量 合规性审计 紧急响应 事故调查 紧急演练 紧急计划 维护 检查 保护装置
维护程序 资产照管 加工维护 检查进度表 管道完整性 图A.5 生命周期模型
A.5 安全操作程序（SOP）
A．5.1 安全操作程序应明确有毒有害物料，确定安全风险、工艺危害、环境危害和员工的职业健康危害。
A．5.2 安全操作程序（SOP）的管理
A．5.2.1 SOP审核主要内容 见表A.5。
A．5.2.2 SOP文件统一格式，包括生产准备、停开车操作、正常操作、故障处理等内容；在变更完成后，有专人修订SOP，专人修订PID；变更后的操作说明和变更管理（MOC）复印件放置在操作岗位。 A．5.2.3 通过仿真系统对员工进行SOP培训，培训方式是内操带外操，资深操作人员传授操作经验与操作技巧。
表A.5 SOP内部审核计划 审核目的 审核范围 审核准则 审核日期 审核组名单 分组安排 审核工厂 工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5 审核内容 1、 SOP的更新情况 2、 SOP的放置情况 3、 SOP的使用与遵守情况 4、 SOP的内容完整性 5、 SOP的培训情况 组长 组员 评价SOP符合性及有效性 生产部相关工厂 工厂一体化管理体系相关要求 小组审核报告日期 A.6 培训
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A.6.1 工艺安全培训对象、方式和内容
A.6.1.1 工艺安全管理培训的主要对象：生产部员工及维护人员。 A.6.1.2 培训的实施形式为：
a) 课堂授课、作业控制理论培训课程等； b) 仿真工艺安全模型培训；
c) VTA（网络培训助手）考试，用来评估培训人员的对工艺安全管理培训所达到的效果。 A.6.1.3 工艺安全培训内容至少包含以下内容：
a) 工艺概述； b) 操作程序；
c) 工艺特有的危害和健康危害； d) 应急操作。
A.6.2 新员工HSSE入门培训
A.6.2.1 培训的后三天针对生产部员工，内容主要关于工艺及职业安全，以课堂授课的形式进行。见表A.6。
表A.6 新员工培训计划 第一天 HSSE总体介绍 事故报告 保安/应急 职业卫生与健康 环境常识 电气安全 第二天 防火/灭火器/呼吸器使用 防火/灭火器/呼吸器使用 现场急救 第三天 高空防摔 梯子/脚手架安全 危险化学品安全 MSDS 个人防护用品 气体检测 第四天 工作许可证 能源隔离 动火作业 氮气使用安全 受限空间进入 第五天 工作许可证系统操作 工作许可证系统操作 工作许可证系统操作 现场急救 工作许可证系统操作 A.6.2.2 仿真模型（OTS）的课程培训计划见表A,7
表A,7（***装置）仿真培训计划 课程 0.5 h 活动 ? 小组讨论如何培训和评估。 ? 使用个人日志 ? 引进OTS系统硬件、熟悉OS工作站 ? OS工作站 ? 培训师站 ? Delta V应用站 ? ESD触摸盘 ? 彩色打印机的使用 ? 现场站 ? 工程站 ? 电子白板的使用和打印功能 ? 故障报告程序 审查和总结 ? 系统开车 ? 装载工艺模块、练习和卸载模块 ? 培训师站的示范 ? 现场操作设施 ? 培训师变量 ? 开关 冻结-重启动选项 ? 讨论初始条件的含义和演示不同的初始条件 ? 与有机会接触控制台的所有受训人员进行键盘复习和练习 示范按键的功能-全部练习 ? 继续控制台操作 ? 使用手动、自动和联机控制 方法-模块状态 ? 装载工艺模块和建立初始条件至稳定状态 ? 介绍培训手册和讨论工艺和原理 ? 介绍性能监测理念，解释功能 ? 使用艾默森图纸和原理图举行小组讨论 ? 浏览设备，找到每件硬件 ? 示范如何将模块装载到系统上 卸载模块并关闭系统 ? 在所有断开时冻结模块 状态 2 h ? 恢复模块 ? 演示 ? 演示 ? 装载工艺模块、建立初始条件至稳定状态 ? 介绍IV时演示模范动作 ? 演示FOD和如何使用它们（模拟） 2 h ? 在稳定状态下使用模块实际演示 15
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? 使用联机回路 ? 使用PV跟踪 ? 开发趋势包 ? 熟悉屏幕 ? 所有参加者轮流操作，练习每个活动，在日志中记录意见 ? 继续在OS上联系浏览功能 ? 评比 ? 浏览 ? 系统 ? 系统开车和停机 ? 模块的装载和卸载 ? 培训师签发日志 2 h ? 在稳定条件下运行模块初始条件 A.6.2.3 仿真模型（OTS）工艺安全培训课程目录及界面，见表A.8。
表A.8 培训内容 涉及装置/设备 反应器 动力设备 复杂控制 传热设备 塔设备 新单元 固定床反应器单元 压缩机单元 液位控制系统单元 锅炉单元 精馏塔单元 催化剂萃取单元 流化床反应器单元 离心泵单元 换热器单元 吸收解吸单元 真空系统 间歇反应釜单元仿真 CO2压缩机单元 管式加热炉单元 罐区仿真 A.7 承包商管理
A.7.1 承包商管理流程见图A.6。
不合格 业务洽谈 承包商 不合格 主管部门 HSSE 资质 审核 合同 不合格 HSSE监督考合格，年度复训 合格 1、停工 2、再教育 HSSE培训 办证 复工 作业 不合格 编写HSSE作业计划书 合格 装置培训 图A.6承包商管理流程
A.7.2 承包商资质预审
承包商入场必须经过承包商的HSE资格、资质评审，承包商HSE的问卷表见表A.9，HSE部门建
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AQ-T3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则 - 图文
