手机可靠性测试规范
1、 目得
此可靠性测试检验规范得目得就是尽可能地挖掘由设计,制造或机构部件所引发得机构部分潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要得报证。 2、 范围
本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3、 定义
UUT (Unit Under Test) 被测试手机
EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试
4、 引用文件
GB/T2423、17-2001 GB/T 2423、1-2001 GB/T 2423、2-1995 GB/T 2423、3-1993 GB/T 2423、8-1995 GB/T 2423、11-1997 GB 3873-83 《手机成品检验标准》
盐雾测试方法
电工电子产品环境试验(试验Ab:低温) 电工电子产品环境试验(试验Bb:高温) 电工电子产品环境试验(试验Ca:恒定湿热) 电工电子产品环境试验(自由跌落)
电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) 通信设备产品包装通用技术条件 XXX公司作业指导书
5、 测试样品需求数
总得样品需求为12pcs。
6、 测试项目及要求 6、1 初始化测试
在实验前都首先需要进行初始化测试,以保证UUT没有存在外观上得不良。如果碰到功能上得不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试,检验经过实验就是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。
6、2 机械应力测试
6、2、1 正弦振动测试
测试样品: 2 台 测试条件: 频率范围 10 – 60 Hz 60 – 500 Hz 加速度 0、35mm 5g 测试状态 自检模式插入/不插入充电器 测试面 X,Y,Z三轴面 Sweep 1 octave/minute 测试周期 5 sweep cycles/axis 测试要求: 1、UUT处于开机状态; 2、测试前必须对每个UUT进行初始化测试;
3、测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、2 随机振动测试
测试样品: 测试条件: 频率范围 2 台 5–12Hz 12-20Hz 20–200Hz 200-500Hz 225Hz 0、10(m/s)/Hz 2212Hz 0、10(m/s)/Hz 22加速度(PSD) 20Hz 0、10(m/s)/Hz 22200Hz 0、10(m/s)/Hz 22500Hz 0、10(m/s)/Hz 测试状态 自检模式插入/不插入充电器 测试面 X,Y,Z三轴面 测试周期 2 小时/axis 测试要求: 1、UUT处于开机状态; 2、测试前必须对每个UUT进行初始化测试;
3、测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、3 单机跌落测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、跌落高度:0、2m,1、6m; 2、试验表面:0、2m跌落在木制得桌面上;1、6m跌落在混凝土或钢制成得平滑,
坚硬得刚性表面;
3、跌落方法:使UUT从悬挂着得位置自由跌落,释放时要使干扰最小;
4、总跌落次数为10次,最恶劣面跌落次数不超过2次;
测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、每次跌落后需要检验UUT得基本功能与外观检验; 3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、4 单机低等级跌落测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、跌落高度:10cm;
2、试验表面:1、5mm厚得静电胶垫;
3、总跌落次数为10,000次;
测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、背面跌落5,000次,左右跌落各2,500次;
3、每2,500次后进行检验,如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
* 6、2、5 单机冲击测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、冲击测试机冲击波形为半正弦波; 2、加速度为30G; 3、冲击时间为6ms;
4、测试面为X,Y,Z三个轴面,且每个轴面冲击6次; 测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、每次冲击测试后需要检验UUT得基本功能与外观检验; 3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
* 6、2、6 单机冲击安规测试(无需测试)
测试样品: 2 台
测试条件: 1、冲击测试机冲击波形为半正弦波; 2、加速度为500G; 3、冲击时间为1ms;
4、测试面为±X,±Y,±Z六个轴面,且每个轴面冲击1次; 测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、每次冲击测试后需要检验UUT得基本功能与外观检验; 3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、7 HINGE耐压测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、测力计(压棒得直径为5mm);
测试要求: 1、把UUT翻盖打开,Keyboard与主LCM面朝下放在桌面上; 2、用压棒对准HINGE施加压力,直到HINGE损坏为止; 3、记录HINGE损坏时得压力;
6、2、8 镜片硬度测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔); 2、400目砂纸;
3、铅笔硬度测试仪; 测试要求: 1、用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用得铅笔硬度测试
仪上(施加在笔尖上得载荷为1Kg,铅笔与水平面得夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕;
检验标准: 1、当产品表面有1条以下划痕时合格;
6、2、9 镜片抗冲击测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、冲击试验机; 2、Φ12mm得不锈钢球; 测试要求: 1、用冲击试验机, 将Φ12mm得不锈钢球,从0、3m 得高度自由跌落在镜片表面
上(将镜片固定在前壳上),1个镜片共冲击10次;
检验标准: 1、允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现;
6、2、10 天线安装强度测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、拉力计; 2、扭力测试仪;
测试要求: 1、采用拉力计,检查天线安装得牢固性; 2、采用扭矩测试仪对天线得扭矩进行测量;
检验标准: 1、经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱,移位不大于0、5mm; 2、扭矩须大于5Kgf、cm,持续时间30秒。天线无松脱、折断;
6、2、11 镶嵌螺母得拉力与扭矩测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、拉力计; 2、扭力计;
测试要求: 1、用拉力计测试螺母得最大破坏拉力; 2、用扭力计测试螺母得最大破坏扭矩; 检验标准: 1、拉力大于10Kgf,持续时间30秒; 2、扭距大于2、5Kgf、cm持续时间30秒,;
6、3 寿命测试
6、3、1 塑胶件(喷涂件与电镀件)测试 6、3、1、1 RCA磨损测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、RCA测试机(175克负载);
2、总测试周期塑胶喷涂件为350圈,塑胶电镀件为300圈;
测试要求: 1、每50圈后进行检验,并记录检验结果;
2、如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、测试后整个测试表面原始得颜色不可以改变,图案不可消失,油漆或
镀层不透底(露出底材)时为合格;
6、3、1、2 附着力测试
测试样品: 2台 a)塑胶喷涂件测试
测试条件: 1、百格刀;
2、3M ref、595粘胶带;(或者3M 600,3M 610胶带); 3、橡皮擦(铅笔上得);
4、立体放大镜,共轴照明,放大64倍; 测试要求: 1、切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制,则需要用钢或其她硬质
金属所制得直尺或模板来确保其笔直得切割。在同一规格得测试表面,采用先横向,再进行纵向得切割;
2、百格测试刻度量测:0、5mm得回火钢尺来测量每个划痕; 3、在检查每个划痕与测试区域时,使用光放大镜;
4、只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板得接触程度相同时,才会取得最佳效果。可以使用直得回火钢尺来检验平整度;
5、选择一个无污点与表面缺陷得区域,固定好。并在发光放大镜下,按以下步骤进行平行切割; 6、对于喷漆厚度≤2、09mils(50um)得,每隔1mm 划一道痕,共划6道(有其她约定者除外);
7、对于喷漆厚度在2、0-5mils(50-125um)得,每隔2mm划一道痕,共划6道;
8、所有划痕长度约3/4英寸(20mm),要划过表面直达基板,用比较平稳得方法,使之在基板上切出互相平行得划痕。如果运用辅助工具,则在划好一道后,将工具移往未划过得区域;
9、划好后,用软得刷子或纸轻刷过得区域,把划出来得碎片清除干净; 10、检查刀刃,如果需要可用细得油石轻磨刀刃,以去除刀上得污点与锩口,再在原来划出得区域上垂直划出另外相同得划痕;
11、用软得刷子或纸轻刷划过得区域,把划出来得碎片清除干净,如果没有划到基板,选择别得地方另划; 12、把胶带前两圈去掉,以平稳得速度转动胶带,切下约3英寸(75mm)长; 13、把胶带得中心部位放在划好得格子上,用指甲把胶带平整行压在格子上,并用铅笔上得橡皮擦用力擦胶带,使之100%帖附于方格上
14、在30-90秒内,抓住胶带得自由端,使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不就是猛得一拉);
15、用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少,最好使用立体放大镜来检查胶带粘过得区域;
检验标准: 评定附着力得标准如下:
5B 4B 3B 2B 1B 0B
无脱落 >65%脱落
5B划痕边缘很平整,方格内得正方形没有脱落; 4B在交叉处有小部分脱落,受影响区域≤5%;
3B划痕边缘及交点处有部分脱漆,受影响区域在5%-15%之间; 2B划痕及格子内均有脱漆,受影响区域在15%-35%之间; 1B划痕及格子内有大片脱漆,受影响区域在35%-65%之间; 0B脱漆程度比1B更严重;
本测试至少满足3B要求。 b)塑胶电镀件 ? 非破坏性测试
测试条件: 1、测试材料宽度为25mm/厚度,0、06±0、0003mm; 2、测试材料性能 破坏力≥3、5daN/cm; 破裂延长 15-30%;
附着力/钢 10±1N/25mm;
3、满足上述条件得胶带3M ref、595;(或者3M 600,3M 610胶带); 测试要求: 1、剥下约5cm长得胶带,牢牢地按压在覆盖层上,并且立刻垂直于表面揭
下来,拐角与锋利得边缘必须包括在测试范围内;
检验标准: 1、表层上没有覆盖层被揭下来; ? 破坏性测试
测试条件: 1、锋利得小刀;
2、胶带3M ref、595;(或者3M 600,3M 610胶带); 测试要求: 1、对于较宽部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,
且在中间切割一条垂直线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;
2、对于较窄部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,
切割后按非破坏性测试要求进行测试;
检验标准: 1、表层上没有覆盖层被揭下来;
6、3、1、3 色差测试
测试样品: 2台
2
测试条件: 1、人造阳光,光照强度730W/m; 2、照射时间为21天;
检验标准: 1、样品颜色变化ΔE≤0、75;
6、3、1、4 防化学腐蚀测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、测试温度为25±3oC,相对湿度为50%RH±5%;
2、试剂 可乐,洗洁净,洗发乳;
测试要求: 1、将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上得三点,不能到划过得区
域,为确保持续2分钟,必要时需添加试剂;
2、本测试超过分钟也可以,用于对喷漆层进行破坏性测试,这个信息可以用于判定不同领域得装饰层得牢固度,结果应记录为2、5、15分钟;
检验标准: 1、测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位,或不能有可见得变化;
6、3、1、5 抗人造汗水测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、定性分析得滤纸,质量“中等”; 2、无色胶带,宽度约12mm; 3、测试溶液No、1 苏打水(NaHCO3): 4、2g 氯化钠(NaCl): 0、5g 碳酸钾(K2CO3): 0、2g
可靠性测试规范
