模具制造心得
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二十年的模具制造与管理历程心得
组织架构：
整个模具加工工艺分科作业，职责规划清楚，明了，制作流程简洁，清晰,技能专业分工。充分利用个人的专业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精干,专业,高效的模具制造团体。 模具部分为:管理，设计，ＣNC,放电,线切割，磨床，省模,钳工装配，8个组。
模具 经理
经理助理 文员/统计 线割组 线切割 设计CＮＣ组 组 磨床组 省模组 管理组 放电组 装配组 工艺 工程师 跟模?工程师 项目 工程师 质检 模具?工程师 设计师 CNＣ 编程师 火花 机?操机 研磨? 师傅 省模 抛光员 钳工 师傅
操机 CＮC?操机
深孔钻 操机
早会：
周会重点内容
一.上周数据汇总及总结，计划达成情况呈现
1.部门计划指标达成走势状况。 2．组别指标达成走势状况。 二.交期状况汇报
1.延误个案过程原因呈现。 2．造成延期原因分析。
3．制订解决措施方法,及时解决出现的问题。
4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，制订预防措施报告，杜绝错误重犯。 5.优化工艺,形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善,保障交模及时率。 三.品质状况汇报 1.品质数据汇总。
2．异常原因分析。 3.预防措施制订。 4.解决方案制定。 5.制订实施要求。
6．成效达成信息反馈。 7.会议记录跟踪。 四．加工进度状况汇报
1.加工现状信息汇报。 ２.异常原因分析。 3．解决方案制定。 ４.预防措施制订。 5.成效达成信息反馈。 ６．部门要求事项宣导 7．会议记录跟踪。 五．工作检讨
1.指标未达成人员工作检讨。
2.检讨事项数据记录。
3.检讨后续成效达成跟踪。 六.下周工作计划讲解
1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。
２.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。
月会重点内容
1.上月工作计划达成情况及数据呈现
2．各组数据汇总及汇报（工程,工艺，质检,设计,ＣNＣ,线切割,火花机,研磨,装配） 3.上月余留事项汇总(上月未完成部分执行追踪，进度状况回报,未完成原因分析）。 4.交期达成情况 5.品质达成情况 6．成本控制呈现 ７.加工异常汇总
8.生产安全事项宣导（设备操作安全事项讲解，行业事故案例警示,公司内与外安全宣导）
9.目标未达标事项检讨,原因分析,纠正措施（书面记录,存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方法可操作性强,可追溯)
10.下月工作计划讲解（部门计划,计划详细,思路清晰,目标明确，可行性强)。
品质控制运行
模具设计标准（建立设计依据,设计规范，制定本公司模具结构设计标准，设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准)
2.模具加工工艺标准(制定完善的加工标准及依据，标准清晰,明了，统一，规范）。 ３.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低成本,缩断模具制作周期)， 4.质检控制办法(建立质检依据,制定操作流程和控制办法来杜绝不良品发生） 5.来料检测（ＩQＣ、控制原材料品质,外购部分质量控制程序及有效手法）
6．加工过程质量控制（ＩＰQC、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法） ７.加工自检（自我品质检查，数据记录,控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）
8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。
9.质检报告（质量管控，过程可控,数据记录,存档,可追溯）
10.加工品质异常反馈及处理（产生原因,解决方案,预防措施,自我检讨）
１1.模具开发前评审会(会议内容形成记录,各项技术可行性分析,最终评审结果，确定设计要求,制定设计依据，责任人分工,工作进度推进及追踪)
１2．模具结构评审会（汇集注塑工艺，产品结构，装配要求,生产工艺，模具制造成本，加工工艺来确保优良的模具结构，达到生产工艺先进,产品外观漂亮，注塑周期短,注塑生产效率高，注塑稳定，模具寿命长，模具制造成本低,模具精度高，维修少等特点。
13.品质总结会(案例记录,产生原因讲解,汇制成培训教材警示案例）。
交期控制运行
１．模具制造计划书（明确各个阶段时间计划，完成时间，责任担当人,目标明确，过程清晰) 2.结构设计（3Ｄ出图,2D出图,部件工艺图，材料清单，完成时间) 3.采购进度（申请,报价,质量评估，交期确定，质检，验收） 4.来料交期跟催 (模胚，钢料,配件及加工类)。
５.加工机台生产编排（加工能力考量,资源统筹,排产）
6.加工进度跟踪表 （细化部件,具体工艺，每套模独立推进，进度清晰，明了） 7.加工进度看板 (过程公开,明了加工进度，信息透明)
8.员工工作日报表 (数据汇集，监管工作成效,建立依据,支撑KＰI绩效考核）
9．加工异常处理 （反馈，应对，快捷制定解决方案，纠正措施,预防措施，责任担当）。 1０.T１试模(试模报告,功能测试，原因分析，数据总结,制定完善方案） 1１．设计变更推进(变更可行性分析,完成进度推进)。
1２.模具交付 (入库，履历建档，保养制度,保养操作方法)。 管理运行程序
1.模具制造工艺标准(编辑加工标准) ２.标准配件库存明细(建立数据库)
３.新开模具工艺卡（设计表格,编写工艺内容，管控进度及加工质量） 4.维修模具施工单(设计表格，编写施工内容,管控维修进度及维修质量)
5.工艺流程卡 (编制工艺流程加工卡,加工思路统一,信息明确，工艺规范,标准统一) ６.模具制造控制程序(编制程序文件,建立运行依据及办法） 7.模具维修流程程序（编制程序文件，建立运行依据及办法） 8.团队建设计划（组织架构,年度计划）
9.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办法,完善激励机制,激励个人工作能力)
1０.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制度运行依据，明确违规内容,奖罚依据） １1．部门月度工作计划(明确部门月度工作计划,清晰月份工作目标，执行成效)
１2.月改善方案计划书(制定持续改善理念，节约制造成本，提升生产效率,增加产能) 13.部门经营分析表（统计各项数据，分析走势,为后续工作的改善思路提供指导性方向) 14．岗位职责说明书 （明确岗位职责，工作内容，职责权限) 1５.模具履历表 （信息汇集，参数齐全，有据可依，查找有据)
1６.仓库管理办法 (安全库存，账目清晰，进出有序,保养保管,控制成本） 17.年度培训计划(编制年度培训计划,明确培训内容，提升部门员工技能) 18.部门培训教材编制(每月编制培训内容，提升员工技能) 19.培训笔试考核(监督培训效果,提升学习成果)
20．设备作业指导书(明确设备操作要求事项，规范操作方法,指导性文件) 21.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项,保养要求，操作细节）
模具制造心得
