1、编制依据及工程概况 1.1编制依据
1.1.1河南省电力勘测设计院提供的《A列外电气构筑物》施工图、《图纸会审纪要》。
1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）。 1.1.3《火电施工质量检验及验收标准》（土建工程篇）。 1.1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）。 1.1.5《建筑施工手册》（第四版）。 1.2工程概况
变压器基础及架构包括主变基础及油池、工作变基础及油池、公用变基础及油池、高备变基础油池、防火墙、架构基础、支架基础、主变冷控箱基础、主变总电源箱基础、主变总端子箱基础、端子箱基础、接地电阻箱基础、避雷器支架基础、支架基础、构架人字架基础、架构端撑基础及电缆沟，位于汽机房A排外（1）～（18）轴间。本工程+0.00m相当于绝对标高379.50m。汽机房A排外电气构筑物基础砼等级为C25，垫层均为C10。变压器基础为壁板式结构、防火墙为框架填充结构，支架基础为浅杯口杯形基础，构架柱-0.45米以下的钢管段内灌C30砼，构架柱就位后用C30细石砼二次灌浆。
先施工循环水管，后施工桩基础，施工时采用先深后浅，先内后外的原则，相碰基础同时浇筑。
2.1、技术准备
图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、图纸会审及基础施工方案，以明确设计意图及技术、质量要求并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。
2.2、现场准备
现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。
2.3、物资准备
物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（2辆）及打夯机等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进场施工。
主要工程材料已采购，周转工具已准备。 2.4、劳动力准备 施工队伍已进场。 3、施工方法
3.1、基坑开挖及地基处理 3.1.1、根据厂区座标及高程控制点对基础四周轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。
3.1.2、基坑开挖放坡取1：0.33，基坑四周预留作业面宽度不小于1500mm。 3.1.3、机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处，留下15cm采用
2、施工准备
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人工配合清理基底。
3.1.4、基底地基处理：
粗线范围内（非强夯区）用支盘桩加固基础的先将原土打夯，然后在原土上直接做基础（支盘桩施工详见支盘桩施工方案），未采用支盘桩的基础下用3：7灰土换填，换填标高为-4.75～-2.75m，分层夯实；位于强夯区的基础：采用支盘桩的直接在桩顶做基础，未采用支盘桩的支架基础，在支架基础下做素砼灌注桩，每个支架下做一根素砼桩，位于基础中心，桩径400mm,桩长为强夯面至基础底，素砼桩强度等级为C25。（详见A列外电气构筑物工程设计变更）
3.2、模板工程 3.2.1、模板材料
模板：模板采用15mm厚覆膜胶合板，50×100方木。 承重支撑材料采用普通钢管脚手架组合。
3.2.2、基础模板制安
垫层模板用钢筋头地锚固定模板。模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装。覆膜胶合板背面用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。
3.2.3.1、主变、工作变、公用变、高备变基础模板
主变、厂变高备变基础分两次施工，施工缝留置在油坑底板下，施工缝部位留设50×50mm通长交圈方形凹槽。一次浇筑施工基础底板及油坑底板以下部分，待其具有一定强度后，在油坑底板下用砖铺设垫层，然后在其面上抹1cm厚的水泥砂浆，再进行二次浇筑施工。施工过程中要注意油坑底板的找坡，并要注意坑底钢管的预埋。油坑内填≥250mm厚的50～80mm粒径洁净卵石。
3.2.3.2、防火墙模板
防火墙为框架填充墙结构，施工时先施工柱，柱截面为400×400，模板采用15mm厚覆膜胶合板，背棱用50×100的方木，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度，模板加固用短钢管直接加固，间距500。将与柱连接的圈梁钢筋预留出来。
3.2.3.3、主变控制箱、变压器端子箱、厂变高备控制箱及端子箱基础模板 由于此类基础均为沟壁结构，且内壁尺寸较小，故可采用在内部用方木和胶合板钉成相应尺寸的内模，待砼达到一定强度后，将木内模凿除。 3.2.3.4、支架、架构基础模板
支架、架构基础均为杯形基础，杯口模板可做成无底式整体杯芯模板，吊在加固模板的水平拉杆上。为便于周转宜做成工具式的，支模时杯口模板要固定牢固。
3.2.4、模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。
基础模板支撑采用双排钢管脚手架加地锚斜撑，竖向钢管间距500mm，地锚锚入地面不小于500mm。脚手架沿高度方向每400mm设置水平杆及斜撑，斜撑与地面的水平方向夹角为30～45度。脚手架设置扫地杆，距地面150mm。
砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
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3.2.5、模板的拆除与维护
基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。 3.2.6、模板质量标准和检验方法 序单质量标检验项目 检验方法 号 位 准 m经纬仪或拉线尺1 轴线位移 ≤2.5 m 量 m2 标高偏差 +2.5 水准仪或尺量 m 截面尺寸偏m3 +5 尺量 差 m m4 垂直偏差 ≤3 吊线或尺量 m m2m靠尺和楔形塞5 表面平整度 ≤2.5 m 尺 3.3、钢筋工程 3.3.1、钢筋工艺流程
钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→监理验收钢筋合格→进行下道工序。
3.3.2、钢筋加工、运输
钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。 3.3.3、钢筋连接、绑扎
钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
底板钢筋绑扎成型后，开始立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎立壁钢筋。架构基础的杯口加强钢筋可吊在加固模板的水平拉杆上。
钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。 3.3.4钢筋质量标准和检验方法 序单质量检验项目 检验方法 号 位 标准 骨架及受力筋长度偏m1 +10 差 m 尺量 m2 骨架宽度和高度偏差 +5 m 尺量一端及中m3 受力筋的间距偏差 +10 间主筋位置，取较大m 值 m4 钢筋网片长、宽偏差 +10 尺量 m
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变压器基础及架构施工方案
