序工程关键质量 控制点 a.等级公路的穿越采用顶管的方式进行，河流采用大开挖方式进行，埋管深度及套管结构、位置应符合设计要求。 b.穿越时设备摆放合理，由专人指挥，必免吊装时碰公路、伤绝缘保护层。施工中严格按照已编制的单项技术措施执行，并对关键、特殊过程进行监控，建立监控记录。 c.必须单独试压 d.制作专用拖管车，采用双向牵引。 e.按布管图要求布管。 f.管子呈锯齿形摆放，且相邻管口错开一个管口。 g.施工前编制作业指导书指导施工。 a.编制严密的技术措施并认真执行。 b.水工保护构筑物结构尺寸、基础处理应符合设计要求，每道工序均应经监理认可合格后方可进行下道工序施工。 c.施工中应特别加强环保和水工保护措施。 预 控 对 策 号 部位 12 河流穿越 13 水工保护 八、管道施工质量监督与检查 建立质量管理信息流程图
项目经理 信息反馈 总工程师 决策 信息反馈 质保工程师 特殊事项请示经理 审批 信息反馈 下达指令技术质量部 信息反馈 信息反馈 方案报审 制定质量保证控制措施 下达指令实施 审批质量改进方案 协调现场质量控制活动 编制质量改进方案 下达指令 机组 下达指令 下达指令 机组质检员 现场信息反馈
质量检验与试验按施工前制订的《检验与试验计划》运行，以三检制和首件检查为质量检查工作基础，做到样板起步，样板施工。在分项工程一次成优上下功夫，减少返工浪费，提高经济效益；认真按质量体系程序文件操作，
形成质量闭环管理，以预防为主，根据施工过程中关键工序和簿弱环节设置质量控制点，明确质量控制目标，贯彻质量三检制，进行质量确认和签字手续，加强施工过程中监督检查力度，按《质量管理办法》对施工质量进行考核，做好设备检查验收，尤其是管道、阀门、设备和防腐材料的复验工作，确保施工中没有一件不合格品用到工程上；认真做好投产前的吹扫、试压、工作，做到投产时万无一失；通过实施工程质量评定完成最终检验与试验和单位工程验收。
在施工全过程中严格执行业主和监理规定的质量管理和质量监督相关的各种规章制度，认真配合业主和监理对工程质量的监督，对业主或监理提出的问题及时准确地研究制定整改措施，认真整改达到要求为止。 九、管道施工检验与试验计划 原材料及设备的检验、试验
9.1.1项目部材料检验负责人应组织施工队材料员、质检员，对将拉运或进场的材料、设备进行检验；
9.1.2在拉运前，材料员应对材料的合格证、材质单等进行核查，对材料的材质、防腐情况、外形尺寸等进行100%检查，检查合格后方可进行拉运；对进场材料、设备等物资，相关专业技术负责人除应进行必要的质量检查外，还必须核对该物资是否与设计要求的型号、规格、材质一致。 过程检验和试验
9.2.1根据《检验与试验计划》对施工过程的检验和试验；
9.2.2在过程中开展自检、互检和专检制度，自互检率100%。自检做到自检查、自评分、自打标记，做好自检记录，互检做到过程间检查，检查后在过
程交接卡上签字，专检由专职质检员检查，专检率应达10%，进行定期或不定期巡检；
9.2.3未经检验和实验或检验、实验不合格的工序不得转入下一个过程； 9.2.4对检查出的不合格品作出标识，并及时给隔离，按不合格品控制程序进行处理；
9.2.5 “过程检验和试验”环节，按照专业的不同，分别设置材料、测量、焊接、试压、防腐等专项检验。 最终检验和试验：
确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的+要求。质量检验与试验计划中所规定的所有质量控制活动全部圆满完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。
9.3.1终检验和实验必须在工程设计和合同要求已完成，且过程检验和实验全部完成后方可进行；
9.3.2质检人员应认真作好检验和试验记录，提供准确的符合工程规定的证据，按“质量检验与试验计划”规定的各项检验、试验完成后，有关文件和数据得到认可。即完成了工程质量的检验评定工作，工程具备了竣工验收条件；
9.3.3随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查； 9.3.4在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档； 检验、测量和试验设备的控制
对检验（试验）设备及工具实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用检验（试验）设备、测量工具的工作误差，定期对检验、测量和试验设备进行校验和调整，建立管理台帐
9.4.1对工程检测所用的风速仪、测温仪、火花检漏仪、全站仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册；
9.4.2工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明；
9.4.3工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具；
9.4.4检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好；
9.4.5对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用；
9.4.6对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。 检验和试验状态控制
9.5.1检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用；
9.5.2检验状态由质量员进行标识，标识方法用挂牌、油漆、贴标签等形式； 9.5.3检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性； 9.5.4工程中应保存好检验标识记录。 不合格品的控制
9.6.1为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处置，并通知相关职能部门确定处置方案；
如何做好管道施工的质量管理
