C01-21
施 工 技 术 交 底
□□□□□□□□□ 工程名称 施工单位 吴川市建筑安装有限公司 交底部位 交底日期 基础钢筋工（绑扎） 年 月 日 交底内容： 一、施工准备 1．钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位，编号分别加垫木堆放。 2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5．根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6．根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 二、操作工艺 （一）绑柱子钢筋 工艺流程：套柱箍筋——画箍筋间距线——绑箍筋。 1.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。 2.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 4.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 5.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10D。 6.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000MM，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （二） 绑剪力墙钢筋 1．立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 4.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 5.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 （三） 梁钢筋绑扎 1．在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力 交底人 接受交底人 签 名
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□□□□□□□□□ 工程名称 施工单位 玉屏县京泰商城4#5#楼 吴川市建筑安装有限公司 交底部位 交底日期 基础钢筋工（绑扎） 年 月 日 交底内容：钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5．梁端部第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。 6．在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （四） 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板——模板上弹线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。 1．清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。 2．按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 4．在钢筋的下面垫好垫块，间距1M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15MM，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 （五） 楼梯钢筋绑扎 1．在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2．根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置要符合施工规范的规定。 三、质量标准 1．钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2．钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3．钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4．钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 5．梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 四、应注意的质量问题 1、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。 2、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。 3、严格执行钢筋“七不绑”要求： 交底人 接受交底人 签 名
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□□□□□□□□□ 工程名称 施工单位 吴川市建筑安装有限公司 交底部位 交底日期 基础钢筋工（绑扎） 年 月 日 交底内容：①未放4条线（墙柱皮线、模板处50㎜控制线）不绑。 ②未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。 ③未清理污筋不绑。 ④未检查偏位筋不绑。 ⑤偏位筋未按1：6调正不绑。 ⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。 ⑦接头质量不合格不绑。 五、成品保护 1、 成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放宜选择地势较高，地面干燥处防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。 3、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。 六、安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，必须正确佩带安全帽，将帽带挂在下颚处。进入施工现场，严禁穿拖鞋。 2、绑扎悬挑梁钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。 3、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。 4、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。 5、绑扎板、墙钢筋时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。 6、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。 7、水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。起吊钢筋时必须行动一致，听从塔吊指挥的安排。下落时，下方附近严禁站人，必须待钢筋降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位放好，方可摘钩。 8、钢筋工程靠近电线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有电线，严防碰触。 9、在高处(2m及2m以上)绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆， 施工人员并应佩带安全带。 10、 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 11、雨，大于6级风时，严禁高处作业。严禁酒后作业。 交底人 接受交底人 签 名
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工程名称 施工单位 玉屏县京泰商城4#、5#楼 吴川市建筑安装有限公司 交底部位 交底日期 钢筋连接 (氧气压力焊) 年 月 日 交底内容： 1 范围 本交底适用于秦基的钢筋氧气压力焊工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具； 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求。 2.1.4 主要机具： 2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。 2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。 2.1.4.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。 2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备及供气应符合要求。 2.2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查 3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。 3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 共3页，第1页 交底人 接受交底人 签 名
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工程名称 施工单位 玉屏县京泰商城4#、5#楼 吴川市建筑安装有限公司 交底部位 交底日期 钢筋连接 (氧气压力焊) 年 月 日 交底内容： 3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 3.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。 每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 3.6 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 3.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 3.10 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。 4.1.3.1 在一般构筑物中，以200个接头为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。 共3页，第2页 交底人 接受交底人 签 名
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