1
编制说明和编制依据19.1 编制说明
此方案为界外部分高压蒸汽(HS)、锅炉给水(BFW)介质管道的专项试压方案，其它介质管线试压方案等后期再行编制。
水压试压介质使用洁净水或高压消防水，高压蒸汽按整个系统进行压力试验, 锅炉给水系统仅对BFW-37001- HRBA1-HI4管线进行压力试验,未能连通的管线将逐条进行水压试验。
19.2 编制依据
1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2）《界外管道布置图》
3）五环科技提供的《界外管道命名表》、《界外管道安装材料表》(电子版)及相关图纸
19.3 编制原则
1) 根据全厂高压蒸汽系统管道情况并结合现场施工需要，经建设单位代表、监理单位代表及设计院代表同意(技管—外管—0 )，将水压试验压力适度下调，调整后的压力数据详见2.1部分相关内容。
2) 部分装置区如有特殊要求且管线已经碰头完毕，可考虑将该部分管道试压与界外管道一同进行。
20 工程概况
20.1 工程量统计
参与此次试压的管线共计10条，其中高压蒸汽及附属管线9条,锅炉给水管线1
条, 具体施工工程实物量见下表： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 系统 名称 高 压 蒸 汽 系 统 管线号 HS-37001-450-HXGG1 HS-37002-225-HXGG1 EHS-37002-225-HYGG1 HS-37003-100-HXGG1 HS-37005-150-HXGG1 VS-37001-150-BFGA1 VS-37002-150-BFGA1 VS-37007-125-HXGG1 VS-37009-150-HXGG1 规 格 材质 试验 压力 20.0MPa 20.0MPa 20.0MPa 20.0MPa 20.0MPa 20.0MPa 20.0MPa 20.0MPa 20.0MPa 设计 压力 9 .9MPa 9 .9MPa 10.0MPa 1 0.5MPa 9 .9MPa 9 .9MPa 9 .9MPa 9 .9MPa 9 .9MPa Φ530X45 12Cr1MoV Φ273X20 12Cr1MoV Φ273X28 12Cr1MoV Φ133X14 12Cr1MoV Φ194X14 12Cr1MoV Φ194X14 12Cr1MoV Φ194X14 12Cr1MoV Φ133X14 12Cr1MoV Φ194X14 12Cr1MoV 20G 锅炉给水 BFW-37001-300-HRBA1 Φ377X28 25.0MPa 17.3MPa 21 施工方法及技术要求
21.1 试压前提条件
1) 管道系统试压前，应由施工单位、业主和监理单位联合检查并确认下列条件后方可进行试压工作；
2) 管道系统全部安装完毕，并符合设计、规范的要求； 3) 设计和规范要求的各项记录齐全并经审查合格；
4) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；
5) 焊接工作全部完成，焊缝已按规范探伤及热处理完； 6) 焊缝及其他应检查的部位未经防腐、保温和其它隐蔽；
7) 试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 8) 试验用压力表已经校验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于两块；
21.2 试压前准备
1）绘制试压系统图，此系统图中包含如下内容：
a、参加试压的管线号，试验项目、试验压力，试验介质及水源。 b、加置试验用临时盲板位置、规格、所在线号及装拆负责。 c、需连通的临时管线。
d、拆卸的管道部件、零件及压力源。
e、试验范围及其隔离部分、阀门的开与关。
f、试验介质的导入，高点排气、低点排液及压力表安装位置。 2）编写试压方案及安全技术交底。 3）准备压力表和试压泵。 4）临时管路安装完毕。 5）探伤、热处理工作完毕。
21.3 水压试验操作规程
1) 水压试验前，关闭所有导淋阀，打开所有的放空阀。 2) 检查与各装置区碰口处的盲板是否按要求封堵。
3) 在管道高点位置安装压力表，每条管线上压力表的个数不少于两块。压力表量程为试验压力的1.5倍,精度不低于1.5级并且经校验合格，量程40Mpa～60MPa。
4) 试验前注液体时应先排尽管内的空气。
5) 试验时应缓慢升压，待达到试验压力时，停压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。
6) 试验完毕，关闭试压泵，排尽管内液体，排液时打开管道上的放空阀门，防止管内形成负压。
7) 试验结束，及时拆除管道上的盲板及限位措施。
22 缺陷处理
1）缓慢或逐级升压时，应注意管路系统的变化，发现缺陷应在缺陷处注上明显标志，缺陷严重时应立即卸压处理。
2）发现缺陷不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。
23 管道试压流程图
见附图
24 施工安全技术措施
1) 试压管线接入时必须用气体或水清除临时管线内杂物，以保证临时管道的清洁度，避免将焊渣、铁锈等杂物带入系统内部，
2) 严格按着试压方案进行试压，升压速度应缓慢，不得带压敲击或处理缺陷。
3）严密监视压力表的读数，并对各压力表数进行对比，严禁超压。
4）现场试验区设安全警示牌、危险区域标记，并派专人看管，非操作人员不得进入。
5）试验时所发现的缺陷,不得带压处理，必须待试验压力降至大气压后进行处理,处理合格后应重新试验.
6）进入试压现场要戴好安全帽，高空作业者要系好安全带。 7）试压操作人员不得擅自脱离岗位。 8）要有专职安全员监护整个试压过程。 9) 除指定人员安排外，不得乱动阀门；
10)管道上的所有堵头必须加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近.
11）试压完将水排到附近的排水沟，或排到下一个准备试压的系统管道。
25 施工机具及施工用料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 电动试压泵 压力表 压力表 截止阀 截止阀 压力表控制阀 消防带 无缝钢管 40Mpa 60MPa 1500LB 800LB 32 MPa DN65 Ф32X3 规格 数量 1台 2块 2块 2个 2个 2个 80米 20米 备注 1.5级 1.5级 排水用 26 附图
1) 高压蒸汽管道试压流程图 2) 锅炉给水管道试压流程图
目 录
1 编制说明和编制依据 ............................................................................................. 1 1.1 1.2 1.3
编制说明 ........................................................................................................ 1 编制依据 ........................................................................................................ 1 编制原则 ........................................................................................................ 1
2 工程概况 ................................................................................................................. 1 2.1
工程量统计 .................................................................................................... 1
3 施工方法及技术要求 ............................................................................................. 2 3.1 3.2 3.3
试压前提条件 ................................................................................................ 2 试压前准备 .................................................................................................... 2 水压试验操作规程 ........................................................................................ 3
4 缺陷处理 ................................................................................................................. 3 5 管道试压流程图 ..................................................................................................... 3 6 施工安全技术措施 ................................................................................................. 3 7 施工机具及施工用料 ............................................................................................. 4 8 附图 ......................................................................................................................... 4
高压蒸汽试压方案(2)
