细白氢氧化铝立式压滤机分离洗涤半工业试验报告
及工业试验技术方案
1、2m2立式压滤机半工业试验报告 1.1、细白氢氧化铝分离洗涤生产现状
氧化铝厂细白氢氧化铝过滤采用水平带式真空过滤机，分离洗涤在同一台过滤机的不同分区上完成。由于细白氢氧化铝物料非常细，滤饼层的透过性不太好，存在滤液夹带的情况，为了控制最终产品的附碱指标，细白氢氧化铝洗涤并没有采用常规的反向洗涤的方法，而是采用两次新水洗涤的方法。
两次新水洗涤的方法虽然可以保证最终产品的附碱控制在0.02以内，但洗水的用量也大大增加。2009年之前，细白氢氧化铝的吨洗水用量为17吨，后来通过多次技术攻关，采取了多种措施，目前的细白氢氧化铝吨洗水用量为15吨左右。
15吨的新水价值不算太高，但是这15吨新水变成白洗之后，进入氧化铝生产流程，需要通过蒸发工序将这部分水去除。蒸发这些水会消耗大量的蒸汽，从而导致细白氢氧化铝生产成本的升高。
国外细白氢氧化铝产品的洗水量可以控制在5吨左右。 2010年，“细白氢氧化铝分离洗涤新技术研究”被列为分公司科研项目，项目的主要内容就是通过采用新的过滤洗涤设备或工艺，降低细白氢氧化铝洗水用量，目标是将细白氢氧化铝吨洗水用量降低到8t以下。
1.2、板框压滤试验情况
“细白氢氧化铝分离洗涤新技术研究”项目于2010年6月启动，最初是选择“板框压滤+带式过滤”联合分离洗涤的技术路线，利用氧化铝厂片状试验厂房内闲置的一台60m2板框压滤机（型号为XMZ60/800-UK，过滤压力≤0.6Mpa、液压工作压力≤25 Mpa）和一台2.1m2橡胶真空带式过滤机，再增加部分管道和设备，进行细白氢氧化铝分离洗涤半工业试验。
试验方法是用细白氢氧化铝成品加水调配成80-100g/l浓度的料浆，用泵送至板框压滤机加压过滤，再用高压风吹干，最后拉开板框卸料、取样。本试验中可改变的操作条件只有两个，加压过滤时间和高压风吹干时间。
本试验从7月初开始，共进行了4组不同操作条件的板框压滤试验，每组条件试验均重复进行5-6次，试验共进行了一个月，试验结果如下：
序号 1 2 3 4 进料压滤时间 20 30 40 40 吹干时间 10 5 0 10 滤饼水份 34.05 32 30 21.88 将湿滤饼全部收集，称重并分析水份，推算出板框压滤机一个压滤周期的产能为750-1200kg/次，单位面积产能为13-19kg/ m2·次，一个压滤周期为3-4个小时。
这样的试验结果很不理想，这其中有高压风压力低（表压0.10-0.25Mpa）、进料泵流量和扬程都不够（Q=10m3，H=50m）等原
因，但主要问题还是板框压滤机的产能太低，根据上述试验结果，已经没有进行“板框压滤+带式过滤”扩大试验的必要了。 1.3、立式压滤机设备简介
由于细白氢氧化铝板框压滤试验的结果不理想，要达到项目的预定目标就必须选用新的过滤设备。2010年8月中旬，技术中心和氧化铝厂与烟台同兴公司进行了技术交流，随后到洛阳中超公司考查了同兴公司立式压滤机的设备使用情况。
洛阳中超公司是一家专门生产化学品氢氧化铝产品的企业，其产品线与中州分公司基本重合，该公司生产多个粒级的超细氢氧化铝 1.4、2m2立式压滤机半工业试验过程及数据 1.5、试验数据分析和结论
2、35m2立式压滤机工业试验技术方案 2.1、细白氢氧化铝生产流程及主要设备产能 2.2、现有细白生产线应用立式压滤机的可行性分析 2.3、35m2立式压滤机工业试验流程及建设内容 2.4、投资估算 2.5、效益分析 2.6、可能存在的问题 2.7、结论
一、现状
1、目前氧化铝厂细白产品洗水量过大，2009年前吨细白产品洗
水量大于17吨，2010年通过采取各种措施，吨细白产品洗水量可控制在15吨左右，据了解，国外吨细白产品洗水量控制在5吨左右，相差很大，使产品成本升高。
2、现氧化铝质量科片状试验厂房内有一台60m2的板框压滤机（型号为XMZ60/800-UK，过滤压力≤0.6Mpa、液压工作压力≤25 Mpa）、两台打浆槽（体积1.1m3，搅拌电机2.2KW，转速480r/m）以及一台DU系列橡胶真空带式过滤机。通过适当增加管道和设备可以作为细白分离洗涤试验用。
3、2009年1月底，化二车间新改超细产品流程具备生产条件。其中分解系统的种子浆制备和分解槽、打浆槽、雾化干燥及其附属设备等为新增设备。过滤机、烘干收尘为化二车间老流程设备。分解系统新建3台分解槽（目前一个槽子作冷精液槽使用），单台分解槽有效体积为100m3，分解一槽时间12小时，一槽出产品约8吨，每天可以分解32吨；雾化干燥设计日产能达到30吨以上；化二车间现有的过滤机单台过滤机面积为18m2，两台过滤机日产能最高18吨。因此制约化二车间化二产能的瓶颈在过滤能力不足。如果实验效果理想，可以尝试用一台自动板框压滤机做分离，用现过滤机做洗涤。以提高系统产能。 二、试验方案一
利用片状试验厂房内的板框压滤机、橡胶真空带式过滤机进行40kg-AH/h规模的板框压滤+带式过滤半工业试验。需增加化二车间至片状厂房的料浆管、洗液管、母液外排管，以及一台料浆泵。
1、试验流程
化二车间分解后的料浆送至片状氧化铝生产厂房，利用板框压滤机进行过滤，过滤后的滤饼利用化二车间的洗液进行打浆，将浓度调整至200g/l，然后送胶带过滤机洗涤。
板框压滤机料浆管(新增)母液输送泵母液缓冲槽/1m3拟用现有的制浆槽母液管(新增）过滤母液分解来料输送泵(新增)化二车间两台过滤机洗液洗液管(新增)打浆槽打浆泵洗水滤饼橡胶真空带式过滤机洗液
2、物料流量估算
化二车间平均每班产出6t细白AH，分解料浆浓度80g/l。 根据前期细白AH压滤试验得到的数据，板框压滤机每个滤板隔舱一个操作周期产能为16kg-AH，由此推算板框压滤机一个操作周期产能为1t-AH。
板框压滤机下面现有的打浆槽容积为1m3，要将滤饼浓度调至200g/l，打浆槽最多可容纳200kg的细白AH。
化二车间水平带式过滤机单位产能为20kg-AH/h·m2，由此推算片状厂房内胶带过滤机每小时产能为40kg-AH/h。
立式压滤机半工业试验报告 - 副本
